數控車床（chuáng）軟爪修正

數控車（chē）軟爪是什麽?

軟爪的目（mù）的是成批進行精加工，為了讓工件的（de）重（chóng）複定位精度提高采取的措施。基本原理就是，用車刀把工件與卡抓（zhuā）接觸的麵車一刀，以達到準確（què）定位（wèi）的要求。

軟爪（zhǎo）一般用於表麵易（yì）劃傷（shāng）的工件 保證同軸（zhóu）度 和長度（dù）的定位 有時對於硬的表麵（miàn）不要求得可以車硬爪（zhǎo）以獲得高的加工效率。

一．軟（ruǎn）爪的分類

      CNC車床6”、8”、10”機（jī）台是按照機台的液壓卡盤外徑尺寸為標準來區分的（de），6”、8”、10”機台（tái）的卡盤直徑分（fèn）別接近152.4mm、203.2mm、254mm。根據數控車床（chuáng）液壓卡盤的（de）規格,軟爪可（kě）分為6”軟爪、 8”軟爪、10”軟爪，軟爪除了一般普通的形狀外，還有各種特殊規格，加厚、加寬、方型、尖型軟爪。加工零件時，可根據零件的工藝性、機床卡盤的規格選擇合適的軟爪。

一．修正軟爪前的準備工作

1.      選擇合適的軟（ruǎn）爪

根據（jù）將要加工的零件及數控車床液壓卡盤的規格選擇合適的軟爪（zhǎo）。具體要求是（shì）在保（bǎo）證零件質量（liàng）的（de）前（qián）提下，選用的軟爪盡可能少的修正餘量。

     其好處（chù）是： a.修整餘量少可減少修整時間，縮短調試時間。

                        b. 修（xiū）整餘量少可延長軟爪的（de）使用壽命。

 對夾（jiá）持毛坯材料時盡可能（néng）選用（yòng）已經熱處理並修（xiū）整好的專用軟爪（zhǎo）。此種軟爪經過熱（rè）處理後（hòu）有一定的硬度、強度，在加工過程中（zhōng）夾緊麵不容易變形及（jí）磨損（sǔn），可以多次重複使用，且不需修整。

2.      軟爪的拆卸和清潔

從數（shù）控車床上拆下的舊軟爪需要（yào）清潔幹淨（必要時塗上防鏽油），按要求分類放置，不可隨意（yì）亂丟，以便下次使用時尋找（zhǎo）方便。

在安裝新軟爪時要認真清潔液壓卡盤齒條，以及軟爪的齒條（必要時要用牙刷蘸（zhàn）煤油進（jìn）行刷（shuā）洗）。軟爪（zhǎo）在液壓卡盤（pán）上定位是完全通（tōng）過齒條配合完成的。沒（méi）有清（qīng）潔將會造成定位（wèi）不準確，不能重複使用（重複精度達不到）。如果軟爪齒條上有硬物垃圾，當鎖緊螺（luó）絲時會造成軟爪齒條或卡盤定位齒條的永久損壞，從而影響卡盤的定位精度（dù）。

3.      軟爪在液壓卡盤上安裝的位置要正（zhèng）確

軟爪上印有阿拉伯數（shù）字“1”“2”“3”，在安裝軟爪時，軟爪上數字要與液壓卡盤上數字相對應，位置不可顛倒（dǎo）。

軟爪在液壓卡盤上前後位置要正確，在（zài）數軟爪齒數時要細心（xīn）。

在確認（rèn）軟爪的（de）位置正確後開始夾緊，夾緊時力量要適中。

1.      車削刀具的選用（yòng）

軟爪的材料一（yī）般接近（jìn）於45#鋼，選用鏜刀時一般采用半精（jīng）加工的刀具。切削速度80—150米/分鍾。

         選擇刀杆直（zhí）徑時要（yào）根據內孔直徑及鏜孔深度兩（liǎng）個因素考慮（lǜ），一方麵要盡量用大（dà）直徑的鏜刀，一方麵要想辦法（fǎ）減少鏜刀的懸（xuán）臂長度。其主要（yào）目的是增加（jiā）刀柄（bǐng）的強度，保證在（zài）修正軟爪切削時（shí）不產生震（zhèn）動，能得到符合要求的尺寸（cùn），表麵光潔度，形狀位置公差（chà）。

安裝選用刀具時（shí）具體符合以下要求  

圓形鋼質鏜孔（kǒng）刀具                L/D<3

 L: 鏜刀懸臂長度     D：鏜刀直（zhí）徑

二．修整（zhěng）軟爪時液壓卡（kǎ）盤的夾緊方式

1. 反爪夾緊

      此種夾緊方式是修正正向夾緊（jǐn）的軟爪時，CNC車床（chuáng）采用（yòng）反向的夾緊（jǐn）方式（shì）夾緊，使軟爪處於固定的（de）狀態，進行修正。當（dāng）修正完成後，再使（shǐ）機床恢複到正向的油壓夾緊方式。

      優點：操作方便，節約修正軟爪的時間，不需要尋（xún）找合適的支撐塊或軟爪修整環。

       缺點：不容易得到軟爪的精度，可能使加工出來零件的被加工麵（miàn）與定位麵不同心，同時得不到液壓卡盤的最佳夾緊效果。因為（wéi）此時液壓（yā）卡（kǎ）盤的夾緊工作位不在液壓卡盤（pán）工作行程的1/3~~1/2處。

        一般此種修正軟爪的方（fāng）式適用於夾持毛坯棒材、或對加工麵與定位麵同（tóng）心度（dù）要（yào）求不高的零件，對於（yú）強力（lì）粗加工的零件不（bú）推薦此種方式。

2. 修整環夾緊

       此種夾緊方式是修整軟爪時（shí），液壓卡盤三爪夾緊在修整環上，從而使三爪固定，進行軟爪修整。此種方式是比較通用的一種修整方式。它要求我們必須配（pèi）置標準的修（xiū）整（zhěng）環，它能得到好的軟爪精度和良（liáng）好的夾緊工作行程。

3. 支撐塊夾緊

      此種夾緊方式修整軟爪，它要求（qiú）我（wǒ）們配置一（yī）係列直徑的支撐塊和支撐環，在修整軟爪過程中，它要求（qiú）先（xiān）修整（zhěng）一個基準麵供支撐塊用，所（suǒ）以（yǐ）修整（zhěng）軟爪的時間會大於另外兩種方（fāng）式。它能（néng）得到很高的軟爪精度和良好的（de）夾緊工作行程。

三．修整軟爪的參數

1.      軟爪（zhǎo）的定位夾緊麵直徑與工件直徑的關係

a.       當夾緊麵直徑（jìng）和工（gōng）件直徑完全相等時，工件定位最準確，夾緊最穩定。也就是說（shuō）夾緊麵直徑和工件直徑相差越大，可能產生的（de）定位誤差就越大。而且兩直徑完全相等的情況是很難得到。

b.      當夾緊麵直徑比工件直徑大時，我們從數學上（shàng）分析，夾緊麵和工件外徑接觸隻有三條（tiáo）線。這就（jiù）影響了夾緊力位（wèi）置分布（bù）。兩（liǎng）直徑相差越（yuè）大，可能產生的定位誤差就越大。

c.       當夾（jiá）緊麵直徑比工件直徑（jìng）小時，我（wǒ）們從數學上分析，夾緊麵和（hé）工件外徑接觸是有六條線，夾緊力位置（zhì）分（fèn）布均勻。

      根據實際情況我們（men）想得到的夾緊麵的（de）直徑是比工件外（wài）徑小0.01~0.05mm

2.      夾緊時液壓三爪的行程位置

三爪（zhǎo）夾緊、放鬆有（yǒu）一個工作行程。

      液壓三爪夾緊時最穩定的位置是在工作行程的1/3~1/2位置處，我們在修（xiū）整軟爪時盡量考慮工作（zuò）位置在這個範圍內。