鉗工在精（jīng）密零件加工中（zhōng）的技巧（qiǎo）

1 前言（yán）

鉗（qián）工是利用工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配（pèi）作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而不斷（duàn）地擴大,對其零件加工的技術特別是精密零件（jiàn）加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳（chuán）統工藝的一種挑（tiāo）戰。因（yīn）此,本（běn）文采取列舉的方式,結合現有（yǒu）的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加（jiā）工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密（mì）部件加工工藝、技術（shù）與設備儀器的（de）各項需求之間（jiān）的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日常生（shēng）活中的發展,提高社（shè）會的機械化、科技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗（qián）工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作（zuò）來進行切削加（jiā）工,而（ér）其因有適用麵廣、操（cāo）作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機（jī）械設備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽（zuàn）銷、研磨、螺紋加（jiā）工的套（tào）絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類（lèi）主要有台（tái）虎（hǔ）鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強（qiáng）度大、工人技術要求較高等因素而限製了其發展與推廣,然（rán）而目前的測量工具與（yǔ）加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密（mì）零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧（qiǎo）的現狀與問題

(1)鋸割尺（chǐ）寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左手與右（yòu）手之間的協調用力不均、尺寸控製的責（zé）任心不強、測量技術與把握能力較弱等因（yīn）素造成了零件（jiàn）的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相（xiàng）關數據（jù）來看,鋸割尺（chǐ）寸存（cún）在上偏（piān）差（chà）的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零件標準的大約有21%以（yǐ）上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪（wāi）斜的問題

在對精密零件進行加工時（shí）,由（yóu）於安裝（zhuāng）位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加（jiā）工控製力與壓力不合（hé）、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因（yīn）素導致了（le）零件加工中鋸縫歪（wāi）斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問（wèn）題的頻（pín）繁出現（xiàn）。這就極大程度地影響了精密零件的製造效率和效益,增（zēng）加（jiā）了其製造（zào）與維修的成本,不利於精密儀器或（huò）者需要精（jīng）密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技（jì）巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精（jīng）密部件,其所需的材料規格較（jiào）高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加（jiā）工工具（jù）,其技巧（qiǎo）除了需要事先製（zhì）作兩（liǎng）塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下（xià）滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上（shàng）,同時還需要調整兩（liǎng）者之間的橫縱向位置以確保（bǎo）配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分（fèn）滿足設計圖（tú）紙的需求,還能夠提高部件（jiàn）的生產效率和質量,減少材料的損（sǔn）耗,節（jiē）約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密零件（jiàn）加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公（gōng）差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出（chū）現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現（xiàn）有的測量工具,可以在加工前進行模具（jù）的拋光（guāng）與開口（kǒu）槽（cáo）的潤滑,同時還（hái）可以設計一種裝夾胎（tāi）具,在（zài）加工時讓工件與胎（tāi）具同時被加工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這樣不（bú）僅提高了開口槽的（de）剛性,減少（shǎo）了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻（zǔ）散熱片的加工技巧

電阻散熱（rè）片是（shì）精密零（líng）件中最常見的、實用性最（zuì）強、適用範圍（wéi）最廣的一種（zhǒng）零件（jiàn）,其所采用（yòng）的材料大多是（shì）厚度為（wéi）0.8mm的5A06,一般（bān）是用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服衝（chōng）壓定型過程中的尺寸精準度把（bǎ）握不夠、裝夾困難等阻礙,結合（hé）逐漸進步的材料（liào）技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的（de）周期,減少了材料的損毀及其成本,還（hái）能夠提高產品的質量,改善表觀（guān）質（zhì）量,為小批（pī）量生產提供了新的思路。

(4)正（zhèng）弦規測量的引（yǐn）進

正弦規（guī）是杠杆表配合校驗（yàn）工作錐度或角（jiǎo）度、量塊與三（sān）角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工作（zuò）平麵主體組成（chéng）,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零（líng）件精密定（dìng）位。在進行精密零件（jiàn）的加工時,將其放在正弦規的作業平板上,對（duì）麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其（qí）最終所需尺寸為正弦規高度與被測（cè）工件尺寸之（zhī）和。經過這樣的（de）測量,可以嚴格掌控精密零（líng）件的形位（wèi）與尺（chǐ）寸的公（gōng）差,能夠精準定位（wèi）誤差的位置（zhì）,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維（wéi）護技（jì）巧（qiǎo）

精密零件基本上是相關設備的（de）關鍵性組成部分,對內在的使用質量與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐後進行包裝（zhuāng）時采用獨立密封包裝的方式,同時還需（xū）要用汽油或者酒精進行（háng）擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受（shòu）汗液、空氣等成（chéng）分（fèn）的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工（gōng）的作業是精密零（líng）件加工中（zhōng）的重要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械（xiè）設備維修、零部件製造和（hé）裝配兩大類。在精（jīng）密零（líng）件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變形（xíng）、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝（yì）,可以（yǐ）達到機械（xiè）設備製造的精密零件不（bú）能達到的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量（liàng）)與方（fāng）法,從悠（yōu）久的（de）作業長河（hé）中摸索,可以采用模具拋光和潤（rùn）滑、設計裝夾模具、引進新（xīn）型加工材（cái）料、改善（shàn）加工（gōng）工（gōng）藝的流程等方式進行技（jì）巧上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造（zào）維修的成本,增加其使用的時間,進而促進精密零件及相關精密設備的發展,推動社（shè）會科學進步的進程。