數控機床加工鋁料搞（gǎo）不（bú）準、不穩定？這些必須參考

首（shǒu）先，在鋁料的前提（tí）下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗（kàng）拒因素：

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床或者機（jī）床進過大量的加工沒（méi）有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機（jī）床本身誤差有以（yǐ）下幾個因（yīn）素：

機械（xiè）方麵：

a.伺服電機（jī）與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形

這個基本上無法避免，在（zài）加（jiā）工（gōng）時（shí）盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意（yì）冷卻後的（de）工件變形。

二、可避免（miǎn）因素：

1.加工（gōng）工藝

其（qí）實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導（dǎo）致，在保證基本加工工藝（如（rú）銑削數（shù）控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾（jiá）具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡（jìn）量（liàng）減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中（zhōng）加工（gōng）中心中，打深孔盡（jìn）量使用（yòng）G83指令，使鐵屑可以排出，而不是（shì）G73指（zhǐ）令。

2.切削三（sān）要素：切削速度vc、進給量f、切削（xuē）深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單（dān）的話來（lái）說（shuō），就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參（cān）數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最（zuì）低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素（sù）。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程（chéng）中，計算出現誤差也是（shì）常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇（zé）好的尋邊器，如果（guǒ）機（jī）床（chuáng）有自動對刀器那就更（gèng）好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。