CNC數控機床（chuáng）加工鋁料，需注意的問題！

首先（xiān），在（zài）鋁料的前提下，需（xū）要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗（kàng）拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如（rú）果不是新機（jī）床或者機床進過大量的（de）加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲（sī）杠之間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠軸承（chéng）或螺母磨損。

c.絲杠與螺母（mǔ）之間潤滑（huá）不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係統參數（shù）方麵可進行PMC恢複，所以略去不提（tí）。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻（què）液的使用，以及在進行（háng）在（zài）位測量時，注意冷（lěng）卻後的工件（jiàn）變形。

二（èr）、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大（dà）部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削（xuē）數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用（yòng）組合夾具”等基本加工工藝（yì）細節（jiē））的基礎上，盡量減少鐵（tiě）屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排（pái）除的（de）鐵（tiě）屑很容易使鋁件造（zào）成加（jiā）工誤差比（bǐ）如，在FANUC或華中加工中心（xīn）中（zhōng），打深孔盡量使用G83指令，使（shǐ）鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不（bú）好細說，用簡單的話來（lái）說（shuō），就是在保證（zhèng）加（jiā）工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還（hái）有刀（dāo）頭磨損補償等要素。

  3.手（shǒu）工編程（chéng）和自（zì）動編程中的數值計算：

在手（shǒu）工編程中，計算（suàn）出現誤差也是常見（jiàn）狀況，不（bú）過現在大部分生產都是自動編程（chéng），所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺（chǐ）寸誤差的因素，所以，盡（jìn）量選擇好的尋邊器，如（rú）果機床（chuáng）有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是（shì）操作經驗了（le）。以上（shàng）是總結的數控加（jiā）工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~