五金衝壓連續模料（liào）帶形式詳解

一.連續（xù）模料帶功能：

連續模是將完成產品所需的衝壓工序(站)，排列在同一套模具內（nèi）進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送料機（jī）將材料等距（jù）離的送至（zhì）模具（jù）內各單獨的工程站進行衝壓加工，到最後（hòu）工程站完成製品。在連續模內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈（liàn）接各工程站（zhàn）半成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模具內帶（dài）料區域與鏈接各工程站半成品至完成製（zhì）品部分統稱為料帶，有（yǒu）經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即（jí）可知道此套（tào）模具設計方式。

二.連續模料（liào）帶組成：

料帶是（shì）由（yóu）一定位（wèi）孔與一安全寬度的（de）材料所組成，定位孔主（zhǔ）要功能為（wéi）讓（ràng）材料可以等（děng）距離的（de）送到（dào）每個（gè）工程站進行衝壓加工（gōng），確（què）保衝壓加工精度，而（ér）邊緣寬度的餘料主要作為鏈接與傳送（sòng）各工程站之半成品，將（jiāng）各個半成（chéng）品連結並傳送（sòng）至（zhì）下一個（gè）工程站（zhàn）進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料距離(pitch)與料帶寬（kuān）度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以（yǐ）0.5mm為基數（shù）作為定位（wèi）孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現有（yǒu）定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶（dài）寬度設定：

料帶寬度主要在於可以穩定連結（jié）與傳送各半成品至衝壓工程站。一般常見（jiàn）料帶寬（kuān）度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。

三.連續模料帶帶（dài）料（liào）方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶（dài）料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料（liào）帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續模帶料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端子、較小（xiǎo）之衝（chōng）壓零（líng）件。

2.雙側帶料式（shì）：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳（chuán）送過程中變形（xíng）的、較大型（xíng）之衝壓件等，無法靠（kào）單側料帶傳送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶（dài）式：

雙料帶式主要是（shì）雙側料帶式演變而來（lái），目的也是為了省料設計，當使用雙側料帶帶料時（shí），需有二側料帶進行帶料，如在加上一（yī）條並排料帶，則（zé）可節（jiē）省一條料帶之材料。此設計亦可製作不同的衝壓製品，唯此衝壓製品需是（shì）同時有相同需求數量的。排列（liè）相同衝（chōng）壓製品（pǐn）時（shí）則不在此限。

4.雙獨立料帶（dài）式：

雙獨（dú）立料帶一（yī）般是為了省料設計，將二個衝壓製品對插排列，以達到（dào）節省材料的目的。亦可將二種（zhǒng）不同的衝壓製品（pǐn）各排列一側同時進行（háng）衝壓，如運用在衝壓不（bú）同的製品時，此衝壓製品需是同時有相同需求數量（liàng）的。排列相同（tóng）衝壓製品時則不在此（cǐ）限。

5.中間帶料式：

主（zhǔ）要適用於尺（chǐ）寸要求較（jiào）低、衝壓精度較低之產品，使用此種設計方式一般可提高材料利（lì）用率，但相對（duì）的衝（chōng）壓（yā）精度、衝壓速度較差，一般較（jiào）不（bú）建議使用此種模式設（shè）計。