五金衝壓模具的拉（lā）伸工藝例子說明

凸緣拉伸例子【一】

由凸緣拉伸的毛坯直徑（jìng）公式:

m1=d1/D得（dé）

dt/d1-凸緣的相對（duì）直（zhí）徑  （dt應包括修邊餘量）

h1/d1-相對高度

r/d1-底部與凸緣部分的相（xiàng）對直徑（jìng）

由上式（shì）可知凸緣第一次拉伸的變形（xíng）程度取決於第一次拉伸的相（xiàng）對直徑及dt/d1其相對高度h1/d1

當工件的拉伸（shēn）高度h/d>h1/d1時，該工件就不能一次拉出

帶凸（tū）緣工件需多次拉伸時，其拉伸（shēn）方法根據（jù）凸緣寬窄分兩類（lèi）

當(dt/d1<2.0)時為窄（zhǎi）凸（tū）緣（yuán），這種拉伸先拉成圓筒形件，

而在最後的（de）幾道工序形（xíng）成錐形凸緣，最後將其（qí）呀平，

它的（de）拉伸係數和拉伸工藝與無凸緣拉伸相（xiàng）同,如圖

當(dt/d1>2.0)時為寬（kuān）凸緣，這種拉伸（shēn）在第一次就（jiù）將凸緣（yuán）直徑

拉伸到件所（suǒ）需尺寸，以後各次拉伸保持體積（jī）不變，直徑減（jiǎn）小,

高度增（zēng）加，最後拉到所（suǒ）需尺寸

凸緣拉伸例子【二】

a,計算右圖所示的毛壞直徑，拉深次數和各次（cì）半成品尺寸，

材料為（wéi）08鋼（gāng），料厚t=1.0mm

(1),計算修（xiū）邊餘量（liàng）

由dt/d=50/20=2.5

工件的中性層直徑d<25,查（表二可得修邊餘量（liàng）為1.8

故實際凸緣（yuán）直徑：dt= (50+2*1.8)mm=53.6

(2),粗算毛坯直徑，由（yóu）公式得

得第（dì）一（yī）次拉伸許可高度（dù）h1/d1=0.19~0.24

則有h1/d1=0.19~0.24遠（yuǎn）小於h/d=2.5,故不能一次拉出

得（dé）第一次拉伸極限係（xì）數得  m1>0.34拉（lā）出才不破,先取m1=0.5則有

m1=0.5    d1=m1*D=0.5*82.8=41.4  式（shì）中d1為第一次拉伸直（zhí）徑

r凸=08XR凹=0.8X5.5=4.5

h=82.8X82.8-53.6X53.6/41.4X4 +0.43X(4.5+5.5) +0.14X(4.5X4.5-5.5X5.5/41.4)=28.3

驗證（zhèng）所取的m1=0.5拉伸係（xì）數是否合理  dt/d1=53.6/41.4=1.29,  t/D=1/82.8=1.2%

得許可的相對高度h1/d1=0.56~0.72

實際的工件h1/d1=28.3/41.4=0.68  顯然0.72>0.68,m1取0.5合理

查得以後各次拉伸係數（shù） m2=0.75   m3=0.78    m4=0.8 得

d2=m2xd1=0.75x41.4=31.05   d3=m3xd2=0.78x31.05=24.22  d4=m4xd3=0.8x24.22=19.37

當第四次拉伸時d4=19.37，  以小於零件尺寸d=20，所以不用再（zài）拉

確定以後各次拉（lā）伸的r凸和R凹（āo）

r凸2=3   R凹2=4   r凸3=2   R凹3=3   r凸4=1   R凹（āo）4=2

利用公式 計算以後各次拉伸件（jiàn）的高度，