五金高（gāo）速（sù）衝壓模具設計經驗基礎技巧

1、 一般先裁邊,衝導正,打預（yù）斷,壓線,打凸（tū）點,撕（sī）口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝（chōng）小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落（luò）其它部位的餘料:因（yīn）為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子（zǐ）四周對應料帶（dài）上的部（bù）位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引（yǐn）起受力不均（jun1）(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱（ruò）,加之受（shòu）力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔（kǒng）衝隻能排在（zài）後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作（zuò）用起（qǐ）粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引（yǐn）導針導正,一般不用裁邊了（le）;沒有引導（dǎo）針的（de）,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊（biān）的衝子形（xíng）狀（zhuàng）有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和（hé）厚材（cái）裁（cái）邊中,定位精度低,它的（de）長=步距,寬隻要（yào）保証（zhèng）衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子（zǐ）頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材（cái）高速模具

c;這種衝子同B一樣,是它的變羿（yì）,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢（fèi）料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既（jì）裁邊又兼落外形.

這種台階（jiē）頭部目的起導向作用,減少側向（xiàng）力（lì）.

4、預（yù）斷,將要斷（duàn）,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子（zǐ）產品往往有電鍍要求,為電鍍（dù）方便,衝出來的小產品（pǐn）並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或（huò）機械折兩下即可取下來（lái）.預斷:兩麵都要切,每邊切進（jìn）的深一般為材料厚度的（de）4/1,這樣隻需折兩下(往上（shàng）-往下)就可以（yǐ）產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為（wéi）0.02~0.05,角度50°~70°,其長（zhǎng）度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便（biàn）於加工和備料以及校模,一般每個（gè）廠的各（gè）塊模板的厚度實行了標準化（huà）,厚度（dù）大小都（dōu）規定了(特殊（shū）情況除外),在（zài）連續模中由於是（shì）料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料（liào）帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量（liàng）為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度（dù）常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料（liào）板規定（dìng）厚度（dù）+材料厚度-0.03~0.05不過在（zài）工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產（chǎn）品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變（biàn）.

5、確導正孔的大小（xiǎo）及位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零件（jiàn）上的內孔或外形來實現下一工（gōng）序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那（nà）麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞（bāo）,第二工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同（tóng）時衝兩（liǎng）個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的（de）定位高（gāo）速衝壓模具設計知識