降（jiàng）低五金（jīn）衝壓件凹凸的5大方法，實用性超強！

造成五金衝壓件（jiàn）凹凸（tū）的原因大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品（pǐn）外觀品格低（dī）落的同時（shí）也使生產率大（dà）肆下降（jiàng）。那麽我們該如何去避免這種問題（tí）呢?下麵根據實踐中（zhōng）給大家總結以下降低五金（jīn）衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹（āo）凸的5大方法：

1、拉延模的檢查（chá）和修正：拉（lā）延模需要做定期（qī）的（de）檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持穩定（dìng）狀態。通常的做（zuò）法是用樣品檢（jiǎn）查（chá）壓邊圈的粘（zhān）合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角（jiǎo）)的情況。

2、剪切模（mó）的檢查和修正：剪（jiǎn）切工序（xù）後出現凸凹的原因是由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝（chōng）壓前必須觀察鐵粉避免凸凹（āo）的發（fā）生。

3、適（shì）當的機械手速度：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候（hòu），毛刺會掉在（zài）凸模（mó）上部，引起凸凹。為避免這種（zhǒng）問題，我們可以在生產前做製件（jiàn）的出料試驗，合理設置（zhì）機械手的速度和出料角（jiǎo）度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截（jié）斷模的磨損和破損會（huì）產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所（suǒ）以在衝壓生（shēng）產前必須在材料區或（huò）者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料（liào）去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同（tóng）時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更（gèng）有（yǒu）效地清洗板料，這也（yě）是（shì）很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質（zhì）量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清洗（xǐ）安頓，當前檢查紅漆被撤消（xiāo）的前因形狀，假定去除率不達標，則（zé）必需檢查和修（xiū）整清洗安（ān）頓。清洗油缺少時（shí）必需及時削減（jiǎn）。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的5大方法就（jiù）可以盡可能的避免衝壓件凹凸而產生不良品。