梯形螺紋的車削工藝分析

1.梯形螺紋尺寸

計算（suàn）：（根據基本尺寸計算公示（shì）表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯（tī）形螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（kuān）（磨（mó）刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度為2mm，（比（bǐ）1.93大幾絲因為（wéi）有磨損）

如果材質（zhì）較硬，如鋼件（jiàn）、等一般就要用兩把刀；

一、①第一把刀為粗車刀，（刀磨個大概）正常（cháng）對刀，關鍵要留有餘量，供精車刀（dāo）來修

②第二把刀為精車刀，（刀磨得基本要準，偏（piān）大0.1,因為有磨損，再說放（fàng）隻能尺寸（cùn），它本身有“ac”間隙範圍餘量），正常對刀（Z0位置）後，要同時在磨耗欄裏設“Z”方向偏移（yí）（—0.15～—0.2mm）是（shì）關鍵（jiàn），這樣精車時；刀的兩側都能修光。

二、①一般要求較高的就用G92循至尺寸即（jí）可

②要求（qiú）較高的注意，一是要分粗精車，並注意修光餘量，如（rú）車（chē）外（wài）、鏜（táng）內都要留0.1的餘量，待梯形螺紋放（fàng）至尺寸後，（因為有毛刺）再用車刀或鏜刀在走一刀放至（zhì）尺寸，最後用梯形螺紋（wén）刀（dāo）再修光一次，這樣梯形螺紋放好後（hòu），摸上去、看上去較好。

梯形螺紋的車削工藝分析

    加工梯（tī）形螺（luó）紋的加工有很多種：直進法、斜進法、左右切削法、車直槽法、分層法等等。由於梯形螺紋較之三角螺紋，其螺距和牙（yá）型都大，而（ér）且精（jīng）度高，牙（yá）型兩側麵表麵（miàn）粗糙度值較小，致使梯形螺紋車削時，吃刀深，走刀（dāo）快，切削餘量（liàng）大，切削抗力大。用宏程序進行分層切削，可以很好地解（jiě）決出（chū）現的問題。

    “分層法”車削梯形螺紋實際（jì）上是直進法（fǎ）和左（zuǒ）右切削法的綜合應用。在車削極大螺距的梯形螺紋時，“分層法”通常不是一（yī）次性就把梯形槽切削出（chū）來，而是把槽分成若幹層，每層深度根據實際情況而定。轉化成（chéng）若幹（gàn）較（jiào）淺的梯形槽來進行切（qiē）削，可以降低車削難度。每一層的（de）切（qiē）削都采用左右交替車削的（de）方法，背吃刀量很小，刀具隻需沿左右牙型線切削，梯形螺紋（wén）刀始終（zhōng）隻有一個側（cè）刃參加切削（圖2），從而使（shǐ）排屑比較順利（lì），刀尖的受力和受熱情況（kuàng）有所改善，因此能加工出較高質量的梯形螺紋，且容易（yì）掌握（wò），程序簡短，容易操作。

二、尺寸計算（略）

三、程序（xù）：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示梯形（xíng）螺紋的加工程序（xù）如下:

O0001;（切（qiē）槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋（wén）刀（dāo），主軸轉（zhuǎn）速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到（dào）起刀點

M08;  開冷卻（què）

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初（chū）始值

#103=—1.876； 左邊借刀量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值（zhí）

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小（xiǎo）徑尺寸循（xún）環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走（zǒu）到右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加（jiā）工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊加工起刀（dāo）點Z5)+(左邊借刀量初（chū）始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀（dāo）

#101=#101—#104；改變螺紋加工直徑（jìng）（軸外圓應該越來越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深後右（yòu）邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變切深（shēn）後（hòu）左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次（cì）吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次（cì）吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小（xiǎo）於32時每次吃（chī）刀深（shēn）度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處（chù）精加工（gōng）兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架（jià）快速退回，關閉冷卻（què）

   M05;

   M30;程序結束

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯形螺紋（wén）（供參（cān）考）

尺（chǐ）寸計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5