數控車床車普（pǔ）通螺（luó）紋

在數控（kòng）車床上可（kě）以車削米製、英（yīng）寸（cùn）製、模數和（hé）徑節製四種標準（zhǔn）螺紋（wén），無論車削哪一種螺（luó）紋，車床主軸與刀具（jù）之間必須保持嚴格的運動（dòng）關係：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移（yí）動一個（工件的）導程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋。

普（pǔ）通螺紋的尺寸分析

數控車床對普通螺紋的加工需要一係列尺寸，普通螺（luó）紋加工所（suǒ）需的尺寸計算（suàn）分析主要包括以下兩個方麵：

1、螺（luó）紋加工前工件直徑

考慮螺（luó）紋加工牙型的膨脹量，螺（luó）紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺（luó）紋大徑減0.1螺距，一般（bān）根（gēn）據（jù）材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋（wén）加工進刀量

螺（luó）紋加進刀量可以參考（kǎo）螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀（dāo）位置。

螺紋（wén）小徑為（wéi）：大徑（jìng）－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進（jìn）刀量應（yīng）不斷減少（shǎo），具（jù）體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。

普通（tōng）螺紋刀具的裝刀與對刀

車刀安裝得（dé）過高（gāo）或過低過高，則吃刀到一定（dìng）深度時（shí），車刀（dāo）的後刀麵頂住工件，增大摩擦力，甚至把（bǎ）工件頂彎，造成啃刀（dāo）現象；過低（dī），則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙（xì）過大，致使吃（chī）刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現啃（kěn）刀。此時（shí），應及時調整車刀高（gāo）度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左（zuǒ）右（D表示被加工工件直徑）。

工件本身的剛（gāng）性不能承受車削時的切削力，因而產生過大（dà）的撓度，改變了車刀與工件的中心高（gāo）度（工件被抬高（gāo）了），形成切（qiē）削深度突增，出現啃（kěn）刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。

普通（tōng）螺紋的對刀方法（fǎ）有試切法對刀和（hé）對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀（dāo），也可以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別（bié）是Z向對刀沒有嚴格的限製，可以根據編程加工要求而定。

普通螺紋的編程加工

在（zài）目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直（zhí）進式切（qiē）削方法、G92直（zhí）進式切削（xuē）方（fāng）法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同（tóng），造（zào）成加工誤差也不同。我們在操作使用上（shàng）要仔細分（fèn）析，爭取加工出精度高的零件。

1、G32直進式切削方法（fǎ），由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃（rèn）容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤（wù）差；但是其加工的牙形（xíng）精度較高，因此（cǐ）一（yī）般（bān）多用於（yú）小螺（luó）距螺紋加工。由於（yú）其刀具移動切削均靠（kào）編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤（qín）測（cè）量。

2、G92直進式切削方法簡（jiǎn）化了編程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃容易損傷（shāng）和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變（biàn）化，而造成牙形精度較差。但由於其為（wéi）單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一（yī）般適用於大（dà）螺距螺紋加工。由於此（cǐ）加工方法（fǎ）排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況（kuàng）下，此加（jiā）工方法更為方便。在加工較高精度（dù）螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進（jìn）行粗車，然後用G32加工方（fāng）法精車。但要（yào）注意刀具起始點要準（zhǔn）確，不然容易亂扣（kòu），造成零件報廢。

4、螺紋（wén）加工完成後可（kě）以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋（wén）質（zhì）量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量（liàng）視材料塑性而定，當牙頂已被削（xuē）尖時增加刀的切入量則大（dà）徑成比例減小，根據這一（yī）特點要正確對待螺紋的切入量，防止（zhǐ）報廢。

普（pǔ）通螺紋的檢測

對於一（yī）般標準螺紋，都采用螺紋環規或塞（sāi）規來測量。在測量外螺紋時，如果（guǒ）螺紋“過端”環（huán）規（guī）正好旋進，而“止端”環規旋不進，則說（shuō）明（míng）所加工（gōng）的螺紋符合（hé）要求，反之（zhī）就（jiù）不合格。測（cè）量內螺紋時，采用螺（luó）紋塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行（háng）測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚遊標（biāo）卡（kǎ）尺測（cè）量梯形螺紋中徑牙厚和蝸杆（gǎn）節徑齒厚，采（cǎi）用量（liàng）針根據三針測量法（fǎ）測量螺紋中徑。