如何（hé）解決數控（kòng）切割機誤（wù）差大的問題？

機電一體化（huà）的切割機稱之為數控切割機，例如數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是通過數字程序（xù）驅動（dòng）機床運動的，隨著機床運（yùn）動（dòng）時（shí），隨機配帶的切割工具對（duì）物體進行切割。

經過幾十年的發展（zhǎn），數控切割機在切割能源和（hé）數控控（kòng）製係統（tǒng）兩方麵取得了長足的發展，切割（gē）能源已由單一的火焰能源（yuán）切割發展為多種能源(火焰、等離子、激光、高（gāo）壓水射（shè）流)切割方式（shì）；數控切割機控製係統已由當初的簡單功能、複雜編程和輸（shū）入（rù）方式、自動（dòng）化程度不高發展到具有功能（néng）完善（shàn）、智能化、圖形化（huà）、網絡化的控製方（fāng）式； 驅動係統也從步進驅（qū）動、模（mó）擬伺服驅動到今天的全數字式伺服驅動。

數（shù）控切（qiē）割機的工作原理：

通常數控切割係統是按（àn）照（zhào）事先（xiān）編製好的加工程（chéng）序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對（duì）被加工零件進行加工。我（wǒ）們（men）把（bǎ）零件的加工工藝路線、工藝參數、刀（dāo）具（jù）的運動軌跡（jì）、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以（yǐ）及輔助功能(換刀、主軸正轉（zhuǎn）、反轉、切削液開、關等)，按照數（shù）控切割係統規定的指令代碼及程序格式編寫成加（jiā）工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控製介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁（cí）盤（pán）、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝（zhuāng）置（zhì）中，從（cóng）而指揮機床加工零（líng）件。

這種（zhǒng）從零件圖的（de）分析到製成控製（zhì）介質的全部過程叫數控程（chéng）序的編製。數控切割設備與普通手用及半自動切割設備在加工零件時的區別在（zài）於（yú）數控切割設備是按照程序自動加（jiā）工零（líng）件，而普通手用及半自動切割設備是（shì）需要由（yóu）人來操作，我們隻要改變控製機床動作（zuò）的程序就可以達到加工不同零件的（de）目的。因此，數控（kòng）切割設備特別（bié）適用於加工小批量且形（xíng）狀複雜要求精度高的零件！

由（yóu）於（yú）數控切割設（shè）備要（yào）按照程序來加工零件，編（biān）程人員編製好程序以後，輸（shū）入到數控係統中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控製介質來的。這樣用數（shù）控（kòng）係統來控（kòng）製完成加工零（líng）部件可以由繪圖人員及（jí）時修改圖形，使（shǐ）用起（qǐ）來更隨（suí）心所欲，工件零部件（jiàn）的精度也較半自動切割設備的精度大大的（de）提高！

如何避免（miǎn）數控切割機的誤差：

割嘴質量和割縫補償量

數控切割（gē）機割（gē）嘴質量的好壞會影響工件表麵質量和切割側麵的平直（zhí）度，割縫補償必須與實際切（qiē）割（gē）下（xià）來的割（gē）縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選擇質量合格的割嘴，割嘴規格也應該適合需要（yào）切割的板材厚度和材料，可以先在廢料（liào）上試割調整，直到割縫寬度（dù）均（jun1）勻，斷（duàn）麵平整不掛渣，然後不加補償切（qiē）割（gē）一個定尺的矩（jǔ）形，後進行測量，小多少割縫寬度就補多少。