數控（kòng）機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要（yào）考慮的（de）有以下（xià）幾個方麵

一（yī）、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者（zhě）機床進過大量的加（jiā）工（gōng）沒有進行調試的情況下，會（huì）出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾（jǐ）個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺（chǐ）內部有汙垢。

c.伺（sì）服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻（què）變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以（yǐ）及在進行在位測量時，注（zhù）意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都（dōu）是由加工工藝不合（hé）理導致，在保證基本加工（gōng）工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後（hòu）小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加（jiā）工（gōng）誤差，因為鋁件很軟，排（pái）除的鐵（tiě）屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑（xiè）可以排出。

2.切削三（sān）要素：

切削速度vc、進給量f、切削深度（dù）ap與（yǔ）刀具補償這（zhè）方麵（miàn）實在是不好細說，用簡單的話來說（shuō），就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削（xuē）性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編（biān）程和自動編程中的數值計（jì）算（suàn）：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部（bù）分（fèn）生產都（dōu）是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準（zhǔn）確也（yě）是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒（méi）有尋邊器，試（shì）切吧，這就（jiù）是操作經驗了。以上是總結的數控加工（gōng）中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~