​降低（dī）五金衝壓（yā）件凹凸（tū）的5大方法

造成（chéng）五金衝壓件凹凸的（de）原因大多是（shì）由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品（pǐn）格低落（luò）的同時也使（shǐ）生產率（lǜ）大肆下降。那麽我們該（gāi）如何去避免這種問題呢?下麵本文根據實踐中給大家總結以下降低五金衝壓件凹凸的5大（dà）方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉（lā）延模的檢查和修正：拉延（yán）模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產（chǎn）生並維持穩定狀態。通常的做法（fǎ）是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷（shāng）和加工麵(凹模圓（yuán）角、凸模圓（yuán）角)的情況。

2、剪切模（mó）的檢查和修正：剪（jiǎn）切工序後出現凸凹（āo）的原因是由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉（fěn）避免凸凹的發生。

3、適當的機（jī）械手速度：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機（jī）械手速度（dù）又很快的時候，毛（máo）刺會掉在（zài）凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出（chū）料角度（dù），使它不會碰到（dào）製件和（hé）下模（mó）。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產（chǎn）生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在衝壓（yā）生產前必須在材料區或者衝壓線檢（jiǎn）查二重截斷麵，以及時清（qīng）洗板（bǎn）料去（qù）除毛刺。

5、板（bǎn）料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同時檢查和（hé）修整清（qīng）洗安頓，以使其也許更（gèng）有（yǒu）效地清洗板料，這也（yě）是很需需要的（de），並且還需留意輥子間隙和清洗油的（de）質量（liàng）。詳細方法是在（zài）一塊鋼板（bǎn）上（shàng）塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當（dāng）前檢（jiǎn）查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率（lǜ）不達標，則必（bì）需檢查和（hé）修整清洗安頓。清洗油（yóu）缺少時必需及時削減（jiǎn）。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的（de）5大（dà）方法就可以（yǐ）盡可能的避免衝壓件凹凸而產生（shēng）不良品。