​精密鑄造工藝（yì）流程知（zhī）識總結

  精密鑄造是鑄造的（de）方法之一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工 藝而言的一種特種鑄造方法（fǎ）。它能獲得相對準（zhǔn）確地形狀和較高的鑄造（zào）精度（dù）。較普遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的（de）模具，用（yòng）澆（jiāo）鑄的方法鑄（zhù）蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒砂（shā）工（gōng）序，硬化（huà）型殼（ké）及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型（xíng）殼以（yǐ）獲得（dé）足夠的強度與透（tòu）氣性能；澆注所需要（yào）的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得（dé）高精度的成品。根據產品需要或進行熱（rè）處理與冷加工。

一、什麽是（shì）不鏽鋼的精密鑄造

  在生產不鏽鋼產品時，有（yǒu）些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類不（bú）規則（zé）形狀（內部為空（kōng）心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模（mó）→做（zuò）砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不（bú）同的（de）蠟模做出（chū）款式多變的產品。

缺點（diǎn）：成型坯料精度不高，表麵（miàn）粗糙度較大。

二（èr）、精鑄工藝流（liú）程

1、根據不（bú）同形狀的（de）產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨（páo） 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為（wéi）臘模主要用（yòng）於工業蠟壓（yā）型（xíng）使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價（jià）格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯（xīn）模型。在正常（cháng）情況下（xià）一隻工業蠟（là）實芯模型隻能 對應出一隻毛坯（pī）產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟（là）模粘在（又稱（chēng）組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是（shì）用蠟模生產出（chū）的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多（duō）個蠟模塗上工業膠水後均勻（yún）噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終（zhōng）毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴（pēn）了第一層細砂的蠟模自然風幹，但（dàn）不（bú）能影響內部蠟模（mó）形（xíng） 狀變（biàn）化，自然風幹的時間取決於產品本身內部（bù）的複雜程度，一般精鑄件（jiàn）第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一（yī）次砂噴完並（bìng）自然（rán）風（fēng）幹後（hòu），在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二（èr）層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前（qián）的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二（èr）層（céng）砂後（hòu）也是在（zài）設定的恒溫下（xià）讓蠟模自（zì）然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂（shā）等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積（jī）大小，自（zì）重等（děng）相應調節噴砂次（cì）數。一（yī）般情況（kuàng）下噴砂次數為3-7次。 - 每（měi）次噴砂（shā）的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間（jiān）長短也不一樣（yàng）。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（jiāo）（矽溶漿），以起（qǐ）到粘結和固化砂型（xíng），以（yǐ）及密封蠟模作用，為後道烘烤工序（xù）做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於（yú）敲碎砂（shā）層，取出毛坯（pī）。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風（fēng）幹工序的蠟模放（fàng）入金屬密閉的（de）專用烘箱裏加熱（常用是（shì） 燒煤油的（de）蒸氣爐）。因（yīn）工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘（là）。脫完蠟的蠟（là）模隻是一（yī）具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就（jiù）是用這具空的砂殼。（一般（bān）這種臘可以反複使用多（duō）次，但這些臘必（bì）須重（chóng）新過濾（lǜ），否則（zé）不幹淨的臘會（huì）影響（xiǎng）毛坯表（biǎo）麵質量，例如：表麵砂孔（kǒng）、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率（lǜ））。

10、烘烤（kǎo）砂殼 為（wéi）使脫完蠟的砂殼更加（jiā）堅固和穩固，在澆入不（bú）鏽鋼水之前，必須（xū）烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左（zuǒ）右）火爐裏烘烤。

11、將（jiāng）已經高溫溶解成液態的不鏽（xiù）鋼水倒入（rù）脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則（zé）充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋（guō）爐中會有不同成分（fèn）的材質混入，工廠必須檢測材質百分比（bǐ）。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增加那些（xiē）方麵元素，達到所需效果。

13、液態（tài）不鏽鋼水冷卻凝固後，借助（zhù）於（yú）機械工具或人力將最外層的（de）沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所（suǒ）需要的毛坯。然後將（jiāng）逐個切割、分離再經粗磨（mó）就成為單一的毛坯件

14、檢（jiǎn）驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用（yòng）氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經（jīng）檢驗合格的毛坯必（bì）須經過清洗工序。

16、進（jìn）行其它工序加工，直至成品。