​CNC數控加工工藝流程

加工（gōng）工序規（guī）劃是指整（zhěng）個工藝過程而（ér）言的，不能以某一工（gōng）序的性質和某一表麵的加工（gōng）來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工（gōng）階段（duàn）甚至在粗加工階段中就需加（jiā）工得很準確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也（yě）可（kě）以安排某些次要表麵的半精加工（gōng）。

當確定了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將（jiāng）同一加工（gōng）階段中各表麵的（de）加工組合成若幹個工步。

1．加（jiā）工（gōng）工序劃分的方法（fǎ）

 在（zài）數控機床上加工的（de）零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方（fāng）法有以下幾種（zhǒng）：

（1）按（àn）所（suǒ）使用刀具劃分

以同一把刀具完成的（de）工藝過程作為一道（dào）工（gōng）序，這種劃分方法適用（yòng）於工件的待加工表（biǎo）麵較多的情形。加工中（zhōng）心常采用這種方法完成。

（2）按工件安裝次數劃分（fèn）

以零件一次裝（zhuāng）夾能夠完成的（de）工藝過（guò）程作為一道工（gōng）序。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提下，一次（cì）裝夾完成全部的加（jiā）工內容（róng）。

（3）按（àn）粗精加工劃分

將粗加（jiā）工中完成的那一部分（fèn）工藝（yì）過程作為一道工序（xù），將精加工中完成（chéng）的那一部分工藝過程作為（wéi）另一道工序。這種（zhǒng）劃分方法（fǎ）適用（yòng）於（yú）零件有（yǒu）強度（dù）和硬度要求，需要進（jìn）行熱處理或零件精度要求較高（gāo），需要有效去除內應力，以及零件加（jiā）工後（hòu）變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分（fèn）的零件加工。

（4）按加工部位劃分

將完（wán）成相同型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。對於加工表麵多而且比較複雜（zá）的零件，應合理安排數控加工、熱處理和輔助工序的順序，並解決好（hǎo）工序間的銜接問題。

2．加工工序劃分的原則

 零件是由（yóu）多個表麵構成的（de），這些表麵有自己的（de）精度（dù）要（yào）求，各表麵之間也有相（xiàng）應的精度要求。為了達到（dào）零件的設計精度要求，加（jiā）工順（shùn）序安排應（yīng）遵（zūn）循一定的原則。

（1）先粗後精的原則

各表麵的加工順序（xù）按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表麵的精度（dù）和表麵質（zhì）量。

如果零件的全部表麵均由數（shù）控（kòng）機（jī）床加工，工序（xù）安（ān）排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成（chéng）後再進行半精加工和精加（jiā）工。粗加（jiā）工時可快速去除大部分（fèn）加工餘（yú）量，再依次精加工各個（gè）表麵，這樣可提高生（shēng）產效率，又可保證零件的加工精（jīng）度和表（biǎo）麵粗糙度。該方法（fǎ）適用於位置精度要求較高的加工表麵。

這並不是絕對的，如對於一些尺（chǐ）寸精（jīng）度要求較高的加工表麵，考慮到零（líng）件的剛度、變（biàn）形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加（jiā）工、精加工的順序完（wán）成。

對於精度要求較高的加工表（biǎo）麵，在粗、精加工工序之間，零（líng）件最好擱置（zhì）一段時間，使粗加工後的零件表麵應力（lì）得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於（yú）提高零件的加工精度。

（2）基準麵先加工原（yuán）則

加工一開始，總是把用作精加（jiā）工基準的（de）表麵加工出來，因為定位基準的表麵精確（què），裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工（gōng）和（hé）半（bàn）精加工（gōng），必要時還要進行精加工，例（lì）如，軸類零（líng）件總是對定位基準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工（gōng）。例如軸類（lèi）零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為（wéi）精基準加工孔係（xì）和其他表麵。如果精基（jī）準麵不止一個，則應該按照（zhào）基準轉換的順序和逐步提高加工精度（dù）的原則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔（kǒng）原則

對於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪（lún）廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定可（kě）靠，故應先加工平麵，後（hòu）加工孔。這樣，不（bú）僅使後續（xù）的加工有（yǒu）一個（gè）穩定可（kě）靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於提（tí）高孔的加工精度（dù）。通常，可按零件的加（jiā）工部位劃分工序，一般先加（jiā）工簡單的幾何形狀，後加工複雜（zá）的幾何形狀；先加工精度較低的部位，後加（jiā）工精度較高（gāo）的部位（wèi）；先（xiān）加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原（yuán）則

對於精（jīng）密套筒，其外圓與孔的同軸度要求（qiú）較高，一般采用（yòng）先孔（kǒng）後外圓的原則，即（jí）先（xiān）以外圓作為定位基準加工孔，再以（yǐ）精度較高的孔作為定位基準加（jiā）工外圓，這（zhè）樣可以保證外（wài）圓和孔之間具有較高（gāo）的同軸度（dù）要（yào）求，而且（qiě）使用的夾具結構也很簡（jiǎn）單。

（5）減少換刀（dāo）次數的原則

在（zài）數控加工中，應盡可能按刀具進入（rù）加工位置的順序安排加工順序.