如何學好（hǎo）CNC加工？成為CNC數控機床編程（chéng）高手隻需要六步！

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    不管（guǎn）做哪一行，想要成為個中高手，必然要經得住時間的曆練，自身要不斷（duàn）提高工（gōng）作能力，在（zài）CNC加工行業，要（yào）想成為一個數控高（gāo）手(金屬切削類)，從大學畢業進工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師（shī）的理論水平，又要有高級（jí）技師的實際經驗及動手能力，今天，諾（nuò）鉑智造跟大家分享（xiǎng）一（yī）下：如何學好CNC加工？成為CNC數控機床（chuáng）編程高手隻需要六步！

 

第一步（bù）：必須是一個優（yōu）秀的（de）工藝員。

    數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻（gōng）絲等工序於一體。對工藝人員的技術（shù）素養要求（qiú）很高。數控程序是用計算機語言來體現加（jiā）工工藝（yì）的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編（biān）程。

    其實，當我們選擇了機械切削加工這一職業，也就意味著（zhe）從業早期是艱辛的，枯糙的。大學裏學的一點（diǎn）基礎知識麵對工廠裏的需要是少得可憐的。機械（xiè）加工的工程師，從某種程度（dù）上說是經驗師。因此，很多（duō）時間（jiān）必（bì）須是（shì）和工人們在一起，幹車床、銑（xǐ）床、磨床（chuáng），加工中心等;隨後在辦公室裏編工藝、估材耗、算（suàn）定（dìng）額。你必須熟悉各類機床的性能、車（chē）間師傅們的技（jì）能水平。這樣經過2-3年的修煉，你（nǐ）基本可成為一個合格的工藝人（rén）員。從我個人的經曆來看（kàn），我建議（yì）剛工作的年輕大（dà）學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，一（yī）旦他們能把數十年的經驗傳授與你，你（nǐ）可少走很多彎路。因（yīn）為這些經驗書本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人（rén）員技術能力的選擇。沒有員工的支持和信任，想成為優秀的工藝員是不可能的。通過這麽（me）長時間的學習與積累，你應達到（dào）下列技術水（shuǐ）準和要求（qiú）：

    1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，

    2、熟悉加工材料的性能。

    3、紮實的（de）刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。

    4、熟悉本企業的工藝規範（fàn）、準則（zé）及各種（zhǒng）工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路（lù）線。合（hé）理的材料消耗及工時定額等（děng）。

    5、收集一（yī）定量的刀具、機床、機械標準的（de）資料。特別要熟悉數控機床用的（de）刀具係統。

    6、熟悉（xī）冷卻液的選用（yòng）及維護。

    7、對相關工（gōng）種要（yào）有常識性的了解（jiě）。比如：鑄造、電（diàn）加工（gōng）、熱處理等。

    8、有較好的（de）夾具基礎。

    9、了（le）解（jiě）被加（jiā）工零件的裝配要求、使用要求。

    10、有較好的測量技術基礎。

 

第二步：精（jīng）通數控編（biān）程和計算機軟件的應用。

    這一點，我覺得比較容易，編程（chéng）指令也就幾十個，各種係（xì）統大同小異（yì）。一般（bān）花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟件稍複雜些，需學造型。但對於cad基礎好的人來說，不是難事。另外（wài），如果是手工（gōng）編程，解析（xī）幾何基礎也要好!讀書人對這些知識的學習是最適（shì）應的。在實踐中，一個好程（chéng）序的標準是：

    1、易懂，有條理（lǐ），操作者人人都能看懂。

    2、一個程序段中指令越少越好（hǎo），以簡（jiǎn）單、實用、可靠為（wéi）目的。從編程角度對指令（lìng）的理解，我（wǒ）以為指令也就G00和G01，其（qí）他都為輔（fǔ）助指（zhǐ）令，是方便編程才設置的。

    3、方便調整（zhěng）。零件加工精度需（xū）做微調時最好不用改程序。比如，刀具（jù）磨損了，要調整，隻要改刀具（jù）偏置（zhì）表中的長度、半徑即可。

    4、方便操作（zuò）。程序編製要（yào）根據機床（chuáng）的操作特點來編，利於觀察（chá）、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容（róng），在立式加工中心和臥式加工中心分別加工，程序肯定（dìng）不一樣。在機械加工中，最簡（jiǎn）單的方法就是最好（hǎo）的方法。隻要有實踐經驗的同行，想必都（dōu）會同意這句話吧!

 

第三步（bù）：能熟練操作（zuò）數控機床（chuáng）。

    這需要1-2年的學習（xí），操作是講究手（shǒu）感的，初學者、特別是大學生們，心（xīn）裏明白要怎麽幹，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：係統的操作方式（shì）、夾具的（de）安裝、零（líng）件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具（jù）的刃（rèn）磨、零件的（de）測量(能熟練使（shǐ）用遊標卡尺（chǐ）、千分卡、百（bǎi）分表（biǎo）、千分表、內徑杠杆表)等。最能體現操作水平的是：臥式加工中心和大型龍門(動粱、頂梁)加工中心。

    操作的練習需要悟（wù）性!有時真有一種“悠（yōu）然心會，妙處難與君說”的意境!

    在數控（kòng）車間你（nǐ）就靜下（xià）心來好好練吧!

    一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作（zuò）機床，這一關是過不了的。

 

第四步（bù）：必須有良好的工裝（zhuāng）夾具基礎和測（cè）量技術水（shuǐ）平。

    我這裏把（bǎ）工裝（zhuāng）夾具及測量技（jì）術單列一條是因為：它對零件加工質量起（qǐ）到與機床精度一樣重要的作用，是體現工藝（yì）人員水平的標誌之一（yī）。整個工藝係統（tǒng）：機床精度是（shì）機床生產廠保證的，刀具及切削參數是刀具商（shāng）提供的，一般問題都不大，隻有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設計的，大凡上數控機床的零件都是有一定難度（dù）的（de），因而往往會出現難於預料的問題，我（wǒ）從事數控機床用戶零件切削調試10來年，不要整改的夾（jiá）具還真沒碰上過（guò）。

 

    調試時，首件零件加工不合格，一半以上原因是由於夾具的定位、夾壓點、夾緊（jǐn）力不合理引起的。夾具方（fāng）麵的原因分析難度在於隻能定性，很難定（dìng）量。如（rú）對夾（jiá）具設計、零件裝夾沒有經（jīng）驗的話，那困難就大了（le）。在這（zhè）方麵的學（xué）習（xí），建議向做精密坐標鏜床的高級技師們請教。精準的測量水平時從事機加（jiā）工的基本功之一（yī），要能熟練使用遊標卡尺、千（qiān）分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表、卡鉗（qián）等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。必須靠（kào）手工測量。試想，零件都量不準確，哪個領導和工人師傅會信（xìn）任你?

    練好測（cè）量技術可要花（huā）很長時間喲!

 

第五步：熟悉數控機床。精通數控機床的維護保養。

所謂熟悉數控（kòng）機床，應（yīng）做到：

    1、熟悉數控電氣元件及控製原理（lǐ）。能說出電箱裏各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根（gēn）據電（diàn）氣報警號，查出報警內容。

    2、了解滾珠絲杆的結（jié）構、傳動原理。清楚哪些因素（sù）對機床精度的（de）影響比較大（dà）。

    3、了（le）解機床絲杆兩端軸承的結構及對機床精度（dù）的影（yǐng）響。

    4、了解機床的潤滑係統(軸承（chéng）、主軸、各（gè）運動副、齒輪箱等)，清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每（měi）周或每月（yuè）油的（de）正常消耗量。

    5、了解機床（chuáng）的致冷係統：切削(水（shuǐ）、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

    6、了（le）解機床的主傳動結構，每台機床轉速與扭矩（jǔ）之間（jiān）具體數據特性。

    7、了解機床導軌副特（tè）點：是線軌還是滑（huá）軌，剛（gāng）性(承載能力)如何?

    8、能排除常（cháng）見操作故障(如：超極限、刀庫刀（dāo）號出（chū）錯等)

    9、精通機床（chuáng）的（de）各項精（jīng）度(靜態、動態)指標及檢測方法。

    10、熟悉刀庫機構及（jí）換刀（dāo）原理。

    以上幾條（tiáo）沒有3年以上的時間鍛煉，恐怕是很難達到要（yào）求（qiú）的。而且很多企（qǐ）業還不具備（bèi）學習的條件。建議（yì）多向設備維修部（bù）門的師傅請教。

機床的維護保養細節我就不多講了，各企業都有各自（zì）的經驗和標準。

機床維護保養重點在於“養”，平時應該注意(應做好長期記錄)：

    1、每天開機注意機床各軸的啟動（dòng）載荷變化是（shì）否正常，這點很（hěn）重要，啟動載荷變化不正常，就意味著（zhe）運動（dòng）副或傳動副的阻（zǔ）力變化了，得趕緊停機檢查。否則，時間一長，對（duì）機床的損害極大;

    2、注意潤滑油的正常消耗量。過多過少，都必須檢（jiǎn）查。

    3、勤清洗電箱空調濾網和通風口濾網（wǎng）。電（diàn）箱內部電（diàn）源模塊、驅動模塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，那機床會出現莫名其妙（miào）的報警，修都修不好。就等換板子吧!

 

第六步：培養良好的習慣，適應數控加工的（de）特點。

(這一條是（shì）我個人所見，是（shì）否合理，大家可以討論。)

適合數控加工的高（gāo）手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而（ér）又有主見的人。

    1、一些大（dà）型（xíng）零件（jiàn）的加工，不（bú）但加工內容多，還有空間三維坐（zuò）標的轉換。加工軌（guǐ）跡的計算非（fēi）常複雜和難以確定，如果考慮（lǜ）問題（tí）不細致、全麵，計算（suàn）不精確，調試時（shí）程序修改越改越亂，出錯的概率就大（dà）。“三（sān）思而後行”用在這（zhè）裏是最恰（qià）當不過的了。

    2、零件調試過程是多人合作的過程，其中包括操作工、檢驗（yàn）員、夾具設計、夾具裝配人員等。出現（xiàn）問題（tí）時，要多征詢（xún）他們的意見，多做試（shì）驗，切忌武斷下定論。對（duì）出錯的（de）員工不（bú）要過多責備，要有“慈悲”的心態。

    3、數控機床的工（gōng）作是靠指令來控製的，調試時，在“啟動”按鈕按下（xià）去之前（qián），你必須十分是清楚（chǔ）機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬（wàn）不能（néng）讓機床（chuáng）先動了再（zài）說。一旦程序有誤或補償參數（shù）不正確，或選錯了（le）坐標係。輕則報廢零（líng）件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不（bú）改者是不適應數控機（jī）床操作的。

我告訴大家一（yī）個事實：原來我們公司十多位用戶調試切削工藝員，都是見多識廣、經驗（yàn）老到之輩，可沒有哪一個、哪一年不撞斷過刀具的。

    4、調試加（jiā）工時出現問題，要冷靜，千萬不能（néng）慌張，再出（chū）現誤操作。心理素（sù）質要好。

    5、零件調試多次不合格時，做分析要（yào）有條理，給出責（zé）任（rèn）要有依據。某些相關部門出於各種原因，會給出各種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法。

    6、一個工藝員，因（yīn）受環境所限，技術能力總是（shì）有局限性的。加上技術發展的日新月異，永遠有提（tí）高的空間。當工廠內部的技術都已消化後，眼光要放外，緊跟國內外先進的（de）加（jiā）工技術，學習、消化。在技術方麵做好老板的參謀。

    以上是我心目中理想的數控編程高手（shǒu），其（qí）實（shí）說到底，應該有高級工藝師、高級技師水平的編程員。