​五金零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是模內攻牙機？

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是（shì）與五金連續模具配合，在（zài）五金零件衝壓加（jiā）工（gōng）同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的（de）螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方（fāng）法（fǎ），其核心就是（shì）將傳統（tǒng）的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙有（yǒu）效的避免了二次操作（先衝壓，再（zài）攻牙），所以生（shēng）產效率大大的得到提（tí）高，特別適用於連續（xù）衝模、級進衝模、精密衝模中。

模內攻牙技術真正意（yì）義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠（jǐ）壓（yā）絲錐，所以（yǐ）螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做（zuò）到了清潔環保，並且螺（luó）紋的強度得到（dào）了很好的提高。

主要特點：

生產（chǎn）速（sù）度快，效率高；

不需（xū）要人（rén）力（lì），使用壽（shòu）命長，成本降低；

適應範圍廣（guǎng），不管是側麵（miàn），上麵，下麵，傾斜麵（miàn）上的螺絲孔，都（dōu）可以成型。還（hái）可（kě）以加（jiā）工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺（luó）絲孔都適宜；

安裝（zhuāng）簡便（biàn）快捷，穩定可靠。

二、攻牙（yá）機的工作原理

在衝床（chuáng）加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

A:衝床行程（chéng）

B:衝（chōng）床在（zài）產品穩定後行（háng）程

C:送料時衝床運動行（háng）程

D:絲錐（zhuī）上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙（xì）

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚（hòu）度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加（jiā）工，絲錐（zhuī）運動範圍H是有效加工量。

送料時（shí）間（jiān）長（zhǎng）短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間（jiān）。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度（dù）H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在（zài）衝床加工過程（chéng）中（zhōng），在工件上加工螺絲孔（kǒng），隻能（néng）是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺（luó）絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死（sǐ）點（180º）絲錐開始（shǐ）退出。到送料（liào）開始前，絲（sī）錐退出工件（jiàn）螺絲孔。

工作原理：

攻牙機螺杆螺（luó）母（mǔ）受衝床（chuáng）上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動（dòng）比輸出標準扭力，帶（dài）動絲錐做旋轉運動（dòng）完成攻（gōng）牙作業。

三、機型分（fèn）類

1. 機械式單孔機型

2. 機械式多孔機型

3. 機械式分體機型（xíng）介紹

4. 伺服馬達機型

5. 軟軸傳動機型

四、 攻牙機在（zài）模具內的安（ān）裝方式

根據產品、衝床和模具特性，攻牙（yá）機在模具內有不同的安裝形式。

1. 機械式機型的安裝方式

（1）浮升板安裝（zhuāng）方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料（liào）輸送和衝壓加工過（guò）程中有上下運動，有浮（fú）升銷將材料托起輸送（sòng）。

（2）上範本安裝方（fāng）式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者（zhě）需要特別（bié）定位。

（3）底範本安裝（zhuāng）方式（shì），材料（liào）輸送和衝（chōng）壓加工過程中上下移動量（liàng）很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

安裝舉例：浮升板模具設計（jì）圖示

根據模內攻牙機安裝方式，模（mó）具設計需要配合模內攻牙機設計。

機械式機型的安裝及拆卸方（fāng）法

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

2. 伺服馬達式機型安裝（zhuāng）方式

伺服（fú）馬達式的機型（xíng）攻牙的部（bù）分和機械式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板（bǎn）上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

3. 軟軸（zhóu）式機型的安裝方式

五、絲錐

1. 絲錐安裝和更（gèng）換方法

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可（kě）靠。

2. 絲錐安全保（bǎo）護

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲（sī）錐會縮回防止絲錐折（shé）斷，保護絲錐。

3. 絲（sī）錐冷卻（què）方式（shì）

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻（yún），保證產品清潔（jié），防止絲錐過（guò）熱。

4. 影響絲錐（zhuī）壽命因素

材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材（cái）料（liào）的潤（rùn）滑性能越好壽命越長，材料流動性（xìng）能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速（sù）度（dù）：絲錐（zhuī）攻牙線速度最佳（jiā）是10米/分鍾~30米/分鍾，速（sù）度超過（guò）30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐（zhuī）冷卻與絲錐潤滑：絲（sī）錐高速運轉產生（shēng）熱（rè）量，產品（pǐn）材料容易粘結（jié）到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可（kě）以降低（dī）絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在（zài）滿（mǎn）足（zú）產品的質量要求（qiú）情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長（zhǎng）。

5. 擠（jǐ）壓絲錐知（zhī）識

（1）擠壓絲（sī）錐加工螺絲牙是（shì）將牙穀材料擠壓流動（dòng）到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽（bǎo）和率）有底孔的大小（xiǎo）和絲錐精（jīng）度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔（kǒng）過小時，材料會溢出產生牙絲（sī），絲錐（zhuī）扭斷（duàn），絲錐壽命縮短。當（dāng）螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和（hé）率低，絲錐壽命會延長（zhǎng）。

（3）螺絲底孔非常（cháng）重要，螺（luó）絲底（dǐ）孔需要根據客戶螺絲精度要（yào）求選擇（zé）大小（xiǎo），可以通過（guò）試驗方法決定，提供的底（dǐ）孔表隻是做參考。

六、使用（yòng）模內攻牙機有哪些好處？

減（jiǎn）少工序提（tí）高生產效（xiào）率

模內攻牙機將需攻絲零件（jiàn）衝壓與攻牙動作結合一體，直接在衝床上攻牙與（yǔ）衝壓同（tóng）步進行，使用模內攻牙機（jī）可以節省工作時間，攻牙（yá）精度高，時間短，提高生產效率。

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可以提（tí）高絲（sī）錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲（sī）螺距精確（què）吻合（hé）。

節省資源（yuán）

模（mó）內攻牙機將零件的攻（gōng）牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本。並（bìng）且模內（nèi）攻牙機（jī）完全（quán）靠機械傳動，節省了專門用來攻牙（yá）的機器能源。

降低不良率，降低成本

模（mó）內攻牙機的（de）精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同（tóng）時可（kě）以降低因供料失誤而產生廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品（pǐn）在庫量，從而節約成本。

安裝簡單，更換方便

模（mó）內攻牙機設計堅固耐用，體（tǐ）積小，易安裝於不同模具內;攻牙（yá）頭可更換不同規格。