​鉗工在精密零件加工中的（de）技（jì）巧

　　

1 前言

鉗工是利（lì）用工具來手工操作以完成機械加（jiā）工（gōng）的修理、裝配（pèi）作業的一種工種,其用途隨（suí）著機械設備的發展（zhǎn）而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地（dì）提高,這既（jì）是一個發展的機遇,也是新興技術與傳（chuán）統工藝的一種挑戰。因此（cǐ）,本文采取列舉的方式,結合現有的（de）精密儀器、部件（jiàn）加工工藝（yì）,探（tàn）討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧（qiǎo）,以便於能夠從根本上緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾（dùn）,推動機械化、智能化設備在工業生產、日常生活中的發展,提高社會（huì）的機械化、科技化（huà）水平,增強企業與國家的綜合競爭力（lì）。

2 鉗工（gōng）的概述

鉗工是（shì）一種對工（gōng）藝要求極高、細致、複雜的工種,主要（yào）依靠手工操作來進行切削加（jiā）工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝（yì）與方法靈活多樣等（děng）特征而成為了機械設備（bèi）製造、維（wéi）修中不可或缺的、特殊的（de）、替代性（xìng）弱的加工工種；主要的作業範圍包（bāo）括了銼（cuò）削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式（shì）鑽床、鉗工工作台（tái）、砂（shā）輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工（gōng）工藝與技術較為前衛,但是由（yóu）於其生產效率低（dī）、勞動強度大、工（gōng）人技術要求較高（gāo）等（děng）因素而（ér）限製了其發展與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是（shì）精密儀器、部件的製造、維修領域（yù）帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加（jiā）工技巧

3.1 精密零件中鉗工（gōng）加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件（jiàn）進行鋸割時,常常因為（wéi）左手與右手之間的協（xié）調用力不均、尺寸（cùn）控製的責任心不強（qiáng）、測量（liàng）技術與把（bǎ）握能力較弱等因素（sù）造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合（hé）儀器、設備的精密要求。據鋸割技能（néng）實訓的相（xiàng）關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大（dà）約占了56%,存在下（xià）偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸（jù）條折斷或鋸縫歪斜的問題

在（zài）對精密零（líng）件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝（zhuāng）、夾緊力不適宜、加工控製力與（yǔ）壓（yā）力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零（líng）件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡（héng）、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的製造效率和效益,增加了其製造與維修的成本,不利於精密儀器或者需要精密零（líng）件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加（jiā）工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱（rè）紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶（dài）刀為加工工（gōng）具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整（zhěng）度較高的壓緊板,還需要將上下（xià）滾帶刀（dāo）安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時（shí）還需要調整兩者之間的橫縱（zòng）向位置以（yǐ）確保配（pèi）合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這（zhè）樣的加工技巧,不僅能（néng）夠充（chōng）分滿足設計圖紙（zhǐ）的需求,還能夠提高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生（shēng）產成（chéng）本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多（duō）的精密零件加工中（zhōng）,平衡螺釘由於（yú）其（qí）開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而導致了（le）其加工工藝較難(容易出（chū）現劃傷（shāng）、外形尺寸超差),技術突破（pò）進程緩慢。從（cóng）傳統的加工工（gōng）藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具（jù）的拋光與開口槽的潤滑,同時還（hái）可以設計一種裝夾（jiá）胎具,在加工時讓（ràng）工件與（yǔ）胎具同時被加工(胎具與工件之間存在（zài）小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽（cáo）的剛（gāng）性,減少了（le）變形的幾率,還能夠達到所需部（bù）件的精準度的要求。

(3)電（diàn）阻散（sàn）熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所（suǒ）采用的（de）材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般（bān）是（shì）用專業的衝壓模具（jù）進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程（chéng）中的尺寸精準度（dù）把握不夠、裝夾困難等阻礙,結（jié）合逐漸進（jìn）步的材料技術,可以將加工材料換成（chéng）CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內（nèi）。這樣不僅（jǐn）縮短了加工的（de）周期,減少了材料的損（sǔn）毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改（gǎi）善表觀質（zhì）量,為小批量生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進（jìn）

正弦規是杠（gàng）杆（gǎn）表配合（hé）校驗（yàn）工作錐度或角度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由（yóu）兩個精（jīng）密（mì）圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在機（jī）床加工時能夠對處於加工帶角度（dù）的零件精密定位。在（zài）進（jìn）行精密零件的加（jiā）工（gōng）時（shí）,將其放（fàng）在正弦規的作業平板上（shàng）,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其（qí）最終所需尺寸為正弦規高度與（yǔ）被測工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴（yán）格掌控精密（mì）零（líng）件的形位與尺寸的公差,能（néng）夠精準定位誤差的位置,同時可以便（biàn）捷地得（dé）出工件的（de）精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件（jiàn）基（jī）本上（shàng）是相（xiàng）關設備的關鍵性組成部分（fèn）,對（duì）內在的使用質量與外在的（de）美觀都要（yào）求較高,這就需要在零件出爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者（zhě）酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空（kōng）氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語（yǔ）

鉗工的作業是精密零件加工中的重要工序,是機械（xiè）製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部件製（zhì）造和（hé）裝配兩（liǎng）大類。在精密零件（jiàn）的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常（cháng）出現零件表（biǎo）麵不平整、口槽（cáo）變形、裝配時零件（jiàn）的功能與尺寸規格和出廠時（shí）略有差（chà）距、鋸（jù）割縫歪斜、鋸條斷裂（liè）等問（wèn）題,但是利用此種工藝,可以（yǐ）達到機械設備製（zhì）造的精密零件不能達到的配合度和使用壽（shòu）命。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與方法,從悠久（jiǔ）的作業長河中摸索,可以采用模具拋（pāo）光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加（jiā）工材料、改善（shàn）加工工藝的流程等方式進行（háng）技巧上的彌補,以便於提（tí）高零件的精準度,改善器（qì）件表觀,減少（shǎo）零件製造維修（xiū）的成本,增（zēng）加其使用的時間（jiān）,進而促進精密零件及相關精密設（shè）備的發展,推動社會科學進步的進（jìn）程。