​數控（kòng）機床加工（gōng）鋁料搞不準、不穩定？這些必須參考

　　


首先，在鋁料的前提下（xià），需要考慮的有以下幾個方麵（miàn）：

 

一、不可（kě）抗（kàng）拒因素：

 

1.機床本（běn）身的穩定度（dù）

如果不是新（xīn）機床或（huò）者機床進過大量的加工沒有進（jìn）行調試的情況下，會（huì）出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以（yǐ）下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與（yǔ）螺（luó）母之間潤滑不足。

 

電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

 

係統參數方麵可進行（háng）PMC恢複，所以略去不提。

 

2.工（gōng）件加工後冷卻變形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時（shí），注意冷卻後的工（gōng）件變形。

 

二、可避免因素：

 

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由（yóu）加工工（gōng）藝不（bú）合理導致，在保證基本加工（gōng）工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具使（shǐ）用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾（jiá）具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵（tiě）屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤（wù）差。比如，在FANUC或華中加工中（zhōng）心中，打深孔（kǒng）盡量使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

 

2.切（qiē）削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具（jù）補償

這（zhè）方麵實在是不好細（xì）說（shuō），用簡單的（de）話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提（tí）下，調整（zhěng）參數充分發揮刀具切（qiē）削性能，使切（qiē）削效（xiào）率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

 

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在（zài）手工編程中，計算出現誤差也（yě）是常見狀況，不過現在大部分生產都是（shì）自動（dòng）編程。

 

4.對刀

對刀不（bú）準（zhǔn）確也是造成尺（chǐ）寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器（qì）那就更好（hǎo）了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。