​CNC數控車床加工的應用和特點（diǎn）

一、序言

CNC數控車床加工已越（yuè）來（lái）越多的應用於現代製造業，並發（fā）揮出普通車床無法比擬（nǐ）的優勢（shì），CNC數（shù）控車（chē）床加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈（liàn）短，與普通車床相比主（zhǔ）軸驅動不再是（shì）電機 皮帶 齒輪副機（jī）構變速（sù），而是采用橫（héng）向和縱向進給分別由兩台伺服電機驅動（dòng）運動完（wán）成，不再使用（yòng）掛輪、離合器等傳統部（bù）件，傳動鏈大大縮短。

2.剛（gāng）性高，為了與數控係統的高精度相匹（pǐ）配，CNC數控車床加工（gōng）的剛性高，以便適應（yīng）高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作（zuò）台（tái））移動采（cǎi）用（yòng）滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便（biàn）。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比（bǐ）普通軸（zhóu）承大，在出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自動（dòng）潤滑（huá），這些措施都使得CNC數（shù）控車床加工（gōng）移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程（chéng）度高，可以減（jiǎn）輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車床運行（háng）。但是，由於數控車床的技術含量高，操作者的（de）腦力勞動相應提高。

2.CNC數控車（chē）床加工零件精度高、質量穩定（dìng）。數控車床的（de）定位精度和重複定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之精（jīng）心操作，就可以保證零件獲（huò）得較高的加工（gōng）精（jīng）度，也便（biàn）於對CNC數控車（chē）床加工過程實行質（zhì）量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率（lǜ）高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多（duō）個加工表麵，一（yī）般隻檢測首件，所以可以省區普通車床加（jiā）工時（shí）的不（bú）少中間工序，如劃線、尺寸檢（jiǎn）測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質（zhì）量穩定（dìng），為後續工序帶來方便，其綜合效率（lǜ）明顯提高（gāo）。

4.CNC數控車床加工便於新產（chǎn）品研（yán）製和改型。CNC數控車床加工一（yī）般不需要很多複雜的工藝裝備，通（tōng）過編（biān）製加工程（chéng）序就可把（bǎ）形狀複雜和精度要求較高的零（líng）件加工出來，當產品（pǐn）改型，更改設計時，隻要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加工能大大縮短產品研製周期，為新產品的研製開發、產品的改進、改（gǎi）型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係統（tǒng）發展。CNC數控車床加工（gōng）及其加（jiā）工技術是計（jì）算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較大。這是由於CNC數控車床加工設備費用高，首次加工準備周期（qī）較長，維修成本高等因（yīn）素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求（qiú）高。數控車（chē）床是技術密集型（xíng）的機電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方麵的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多品種中小批量零件。隨著（zhe）CNC數控車床加工製造成本的（de）逐步下降，現在不管是國內還（hái）是國外，加（jiā）工（gōng）大批量零件（jiàn）的情況也已經出現。加工很小批量（liàng）和單（dān）件（jiàn）生產（chǎn）時，如能縮短（duǎn）程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的CNC數控車床（chuáng）加（jiā）工零件。有於CNC數控車床加工（gōng）的（de）剛（gāng）性好，製造精（jīng）度高，對刀精確，能（néng）方便的進行尺寸補償，所以能（néng）加工尺寸（cùn）精度要求（qiú）高的（de）零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙（cāo）度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量（liàng）及刀具（jù）角度一定的情況下，表麵粗糙度取決（jué）於切削速度和進給速度。普通車床是恒定轉速，直（zhí）徑（jìng）不同切削（xuē）速度就不同，像CNC數控車床加（jiā）工具有恒（héng）線速切削功能，車端麵、不同直徑（jìng）外圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗糙度值（zhí）既小且一致。在加工表麵粗（cū）糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度（dù），粗糙度大的表麵選用大些的進給速度，可（kě）變性很好，這點在普通車床很難做到（dào）。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用（yòng）直線或（huò）圓弧來（lái）逼近，CNC數控車床加工（gōng）具有圓弧插補（bǔ）功能，可以加工各種複雜輪（lún）廓的零件。

四、CNC數控車床（chuáng）加工的管理使用

CNC數控（kòng）車床加工的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學的管理，完善（shàn）的管理製度、科學的生產模式是提高生產（chǎn）效率的有效（xiào）手段。

1.建立健全完善的管（guǎn）理製度，有效控製、監督數控車床（chuáng）相關（guān）人員的工作，使車床的操作、運行全過程受（shòu）控。

2.加強技術人員、技術（shù）工人（rén）管（guǎn）理人員的培（péi）訓。數控加工的培訓是一向長期的（de）工作，是一（yī）個不斷提高（gāo）的過（guò）程。通過培訓工藝人員可以編製（zhì）更加簡化的數控加工工藝、簡化程序、縮（suō）短加工時間；技術工人可以（yǐ）提高操作技能；管理人員（yuán）可以更（gèng）加了解數控（kòng）設備的特點、過程控製，以現代生（shēng）產管理理念實施管（guǎn）理。

3.科學組織（zhī）生產。改進停工待料，生產能力不平衡問（wèn）題，提高CNC數控（kòng）車床加工的開工率，合理安（ān）排生產（chǎn）節拍，合理分配生產任務（wù）。利用零件加（jiā）工的相似性，將待加工零件進行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中合理安排，提高設備生產（chǎn）能力的平衡度。科學的生產批次將極大限度的降低車床調整時間比例、工裝準備時（shí）間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮（huī）CNC數控車床加工的價（jià）值，操作者（zhě）必須正確的掌握數（shù）控車床操作原則。按車床操作規程正確操作車床（chuáng）；按工藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前協（xié）調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹（gàn）涉和（hé）碰撞；提高（gāo）技術素質，減少裝刀、找正等非（fēi）加工時間；正確維護（hù）保養各種輔具（jù）確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車（chē）床加工的應用已日益廣泛，如何“管好、用好、維護（hù）好”數控車（chē）床已（yǐ）成（chéng）為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工（gōng）的使用不（bú）是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的應（yīng）用工程。隻有科學的管理，充（chōng）分了（le）解（jiě）CNC數控車床加工的特點，協調好各生（shēng）產環節的平（píng）衡，才能（néng）真正（zhèng）發揮出它的（de）經濟效益。