影響數控機床加工精度的3大因（yīn）素及2大對策

數控機床在（zài）進行加（jiā）工（gōng）過程中難免會受（shòu）到各種各樣因素的影響，使得（dé）其加工精度產生一定的偏差，給生產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床加工精（jīng）度是金粉們很關心的（de）事情。

1．數控機床加（jiā）工中的（de）精度問題

1.1 數（shù）控（kòng）機床加工中的（de）位置誤差（chà）對加工精度的影響

位置誤差是指加工後零件的實際表麵、軸線（xiàn）或對稱平麵之間的相互位置相對於其理想位（wèi）置的變動量或偏離程度，如垂（chuí）直度、位置度、對（duì）稱度等。數控機床加工中的位置誤差（chà）通常指（zhǐ）死區誤差，產生位置誤差的原因（yīn）主要在（zài）機（jī）床零件加工時由於傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤（wù）差，以（yǐ）及在加工中，機床（chuáng）的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位（wèi）置誤（wù）差。在開環（huán）係統中位置精度受到的影響（xiǎng）是很大的，而在閉環隨（suí）動係統中，則主要取決於位移（yí）檢測裝置的精度和係統的速度放大係（xì）數，一般（bān）影響較（jiào）小。

1.2 數控機床加工中由於幾何誤差導致的加工精（jīng）度誤差

數控機床加工中，由於刀具（jù）和夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部件產生（shēng）幾（jǐ）何變形，從而導（dǎo）致產（chǎn）生（shēng）幾何誤差。據研（yán）究（jiū），數控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內部因素和外部因素（sù）。機床產（chǎn）生幾何誤（wù）差的內部因素指機床本身的因素（sù）導致（zhì）的幾何誤差，如機床的（de）工作台麵的水（shuǐ）平度（dù）、機床導（dǎo）軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何準確程度等。外部因（yīn）素主要是指在（zài）外部環境和加工（gōng）過程中的熱變形等因（yīn）素影響下產生的（de）幾何誤（wù）差，如刀具或零部件在切削過程中（zhōng），由於受（shòu）熱膨（péng）脹、變（biàn）形，從而產生幾（jǐ）何誤差，影響了（le）機床的加工精度和零部件（jiàn）的加工（gōng）精度。

1.3 數控機床（chuáng）加工中由於機床定位導致的加工精度誤差

通過長期的（de）零部件（jiàn）加工的數據分（fèn）析和實踐操作看出，機床定（dìng）位對於數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精（jīng）度引（yǐn）起，其中機床的進給係統是影響定位精度的主要環節。數控機床的進給（gěi）係統通常由機械傳動係統和電氣控製係統兩部分組成，定位精度與結構設計中的（de）機械傳（chuán）動係統有關。在（zài）閉環（huán）係統中，數控機床通常可（kě）以通過定位檢測裝置（zhì）防（fáng）止進給係統（tǒng）中的主要部件產（chǎn）生位置（zhì）偏（piān）差，如滾（gǔn）珠絲杠等部件。而對於開環（huán）係（xì）統，由於（yú）影響因素較多、情（qíng）況比較複雜，無法進（jìn）行定位監控，所（suǒ）以對數（shù）控機床（chuáng）的加工精度（dù）影響較大。

2.提高數控機床加工精度的對策

在數控機（jī）床的加工過程中（zhōng），其所加工的零部件的精度直接影響產品的質量（liàng），部分（fèn）機械零部件和（hé）精密設備（bèi）的零部件對加工精度的要求非常高，提高數控機床的加工精度是解決問（wèn）題的關鍵所在。通過廣泛（fàn）的研究與分析得（dé）出，提（tí）高數控（kòng）機床的加工精度的對（duì）策大致（zhì）有以下幾種方法：

2.1 通過控製數控機床的（de）原始誤差提高加工（gōng）精度

數控機床加工過程（chéng）中，誤差本身是不可避免的，被（bèi）加工零件與數控機床之間存在必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要（yào）提高數控機床的加工精度，控製數控機（jī）床的原始誤差是重要對策之一。針對產生原始（shǐ）誤差的可能性要進行係統（tǒng）的分析，根據誤差產生的原因和誤差類型要製定（dìng）相應的改進措施。機械零件在加（jiā）工過程中，數控機床的位置精度、幾何精度對零部件的加工精度有重要影響（xiǎng），要（yào）通（tōng）過位置控製（zhì）和幾何精度控製來減少位置誤差和幾何誤差對零件的（de）影響。同時對於加工過程中（zhōng）產生的變形誤（wù）差，要用風冷、水冷等方法控製加工過程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來的加工精（jīng）度影響。同時對於位置（zhì）誤差，要合理選擇適合零（líng）件材質的刀具，避免刀具（jù）變形，同（tóng）時根據被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具， 有必（bì）要的情況下要針對零部件的（de）形狀尺寸專門（mén）設計夾具，避免產生位置（zhì）誤差。

2.2 合理設計機床核心部件避免定位誤差

機床的定位精度對（duì）零部件的精度有重要影響（xiǎng），影響機床定位精度的核心部件如進給係統、導軌、工作台麵等的直線度、水平度（dù）等。在設計數控機床時，要合理選擇核心部件，例如在（zài）選擇目（mù）前在機床中廣泛使（shǐ）用的滾珠絲杠時，應當充分考慮（lǜ）滾珠絲（sī）杠的（de）精度，應當選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的（de）支（zhī）撐同樣（yàng）不可（kě）忽視，滾珠絲杠的（de）支撐與係統的傳（chuán）動精度密切相關，滾珠絲杠的支撐主要由（yóu）軸向載荷（hé）和回轉速度決定，對數控車床的加工（gōng）精度有重要影響，通常選用高精度的固（gù）定和支撐方式。並且設（shè）計過程中應嚴（yán）格對滾珠絲杠的承載能力要進行相（xiàng）關校核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現在對（duì）機床來說已經不可或缺。由於其鏈節結構，在（zài）跟隨刀（dāo）架（jià）運動時，也會產生（shēng）一定的振動（dòng），這種振動，會（huì）直接傳（chuán）遞到刀具（jù）上，最（zuì）終會對加工精度造成一定的影響。

因此，拖鏈（liàn）的性能，大（dà）大決定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過（guò）特殊設計，可以極（jí）大地（dì）降低振動和噪音（yīn），把拖鏈運（yùn）動給機床精度帶來的影響降低到最低。

另外，易（yì）格（gé）斯E6係列拖鏈采用了小節（jiē）距（jù），無孔銷（xiāo）連接方式的聚合彈簧，零磨（mó）損，適合（hé）高速及高加速度場合應用（yòng）。速度（dù）V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無（wú）塵室（shì）等行業。

2.3 通過實時監控技術提高數控機床的加工精度

隨著數控技術的不斷提高，對數控機床進行加工過程全程實時監控（kòng），及時調整加工過程中（zhōng）的誤差環節，並對加工過程中的每一個（gè）環節的誤差數（shù）據進行采集（jí），並反饋（kuì）至控製終端，並通（tōng）過誤差（chà）數據采取相應的誤差補償機製，進行及時的誤差補償，能夠有效提高零件的加工精度。