加工（gōng）中心精度變差是什麽原因？

一、零件的加工精度差（chà）

一般是由於安裝調整時，各（gè）軸之間的進給動態（tài）根據誤差沒調好，或由於使用（yòng）磨損後（hòu），機床各軸傳動鏈有了變化（huà）（如絲杠間隙、螺距誤差（chà）變化，軸向（xiàng）竄動等）。可經過（guò）重新調整及修改間隙補償量來（lái）解決。當動態跟（gēn）蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機（jī）轉速是否過高；位置檢測（cè）元件是否良（liáng）好；位（wèi）置反饋電纜接插（chā）件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益（yì）電位（wèi）器是否良好；相應（yīng）的伺服（fú）驅動裝置是否正常。

 二、機床運（yùn）動時超調引起加工精度不好

可能是加、減速時間（jiān）太短，可適當（dāng）延（yán）長速度變化時間；也可能是伺服電動機（jī）與絲杠之間的連接鬆動或剛（gāng）性（xìng）太差，可適當減小位置環的增益。

三、兩軸聯動（dòng）時的圓度超差

 1. 圓的（de）軸向變形   

  這種變形可能是機械未調整（zhěng）好造成的。軸的（de）定位精度不好，或是絲杠間隙補償（cháng）不（bú）當，會導致過象限時（shí）產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓）   

這時應首先檢查（chá）各軸的位置偏差值（zhí）。如果偏差過大，可（kě）調（diào）整位置環增益（yì）來排除。然後檢查旋轉驅動器或感應同步器的接（jiē）口板是（shì）否調好，再檢查機械傳動副間隙（xì）是否太大，間隙補償是否合適。