如何提高CNC數控加工效率（lǜ）

近年來，隨著新型產品的（de）不斷出現（xiàn）和零件複雜程度的不斷加大，數（shù）控加工以其強大的優（yōu）勢得到了迅速普及，已經成（chéng）為一個企業爭取市場優勢的（de）決定因素之一，因此（cǐ），如何提高（gāo）數控加工（gōng）效率，充分發揮數控加工的優（yōu）勢，是許多企業麵臨的主要問題之（zhī）一。

1. 提高數控加工效率的方法

數控加（jiā）工技術雖然是一種計算機集成製（zhì）造（zào）技（jì）術，但它（tā）離不開相應（yīng）的管理及配套技術．要（yào）提高數控加工效率，應該提高認識（shí）、轉變觀念，完善和加強各種相（xiàng）應的配套技術（shù）措（cuò）施和管理水平。

1.1 提高認識，轉變觀（guān）念

第（dì）一，數控技術（shù）是一項（xiàng）綜合（hé）技術，除數控機床（chuáng）外還必須有相應的（de）配套技術，才能充分發揮的效率。

第二（èr），數控設備都有它的生命周期，一台新設備（bèi）、一項新技術在一定的時期內會顯示出（chū）很（hěn）強的生命力，但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代（dài）之的又是更新的技術和設備。

第三，在數（shù）控加工技術的發展過程中，人的素質起著決定性的作用，這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員。

1.2 培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然智能化程（chéng）度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有技（jì）術好的編程人員，數控機（jī）床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的（de）機床操作（zuò）者就達不到最佳加工方式，產品（pǐn）的合格率（lǜ）就會降低，同時也會大大降低數控（kòng）機床的使用效率和縮短機床（chuáng）的使用壽命。

1.3 以管理和技術支持為後盾

管理（lǐ）者對數控機床往往存在誤區：譬如，認為加工中心（xīn）一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精密的（de）工件（jiàn）又不一定能加工，這樣，就自然把加工對象壓縮到很小的範圍內，使數控機床任務不飽（bǎo）滿；給數控（kòng）機床安排不合適（shì）的工件加工或不（bú）控製工件的（de）毛坯質量，導致經常出現質量（liàng）事故；生產管（guǎn）理的計劃性不強，安排數控加工時不給與足夠的技術準備時間，指望用數（shù）控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準備工時較長，經常出現不能按時完（wán）成任務的情況．因（yīn）此，管（guǎn）理層對數控技術的應用的發展也具（jù）有重要的作用。

1.3.1 刀具的（de）管理措（cuò）施（shī）

與進口刀具（jù）相比較，國產刀具質量較（jiào）差，表現為幾何（hé）尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率和加工質量，可以從以（yǐ）下幾個方麵采取措施：第一，對刀具進行預調（diào），這樣可以減少刀具在機床上的安裝調整時間（jiān），減少操作者刀具準（zhǔn）備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床（chuáng）所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀（dāo）具，當刀具用鈍時，應（yīng）及時（shí）刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行計算機管理。隨著（zhe）數控加工複雜程度的不斷增加，刀（dāo）具的管理也越來越複雜，對刀（dāo）具的人工管理（lǐ）容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理（lǐ），刀具的計（jì）算機管理應該（gāi）包括出入庫管理、借還管理、配刀（dāo）管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具（jù）的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切（qiē）削參數數據庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的種類和庫存量，應根據數控機床（chuáng）的數（shù）量，不斷充（chōng）實擴展。

1.3.2．工裝（zhuāng）夾具的應用與管理

工裝夾具的選擇與（yǔ）工件的（de）安裝時間和測量時間有直接關係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和（hé）改進組（zǔ）合夾具及組（zǔ）合真空夾（jiá）具的應（yīng）用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統（tǒng）一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產（chǎn）生裝（zhuāng）夾變形（xíng），提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角（jiǎo）、斜角的大（dà）小變化要盡量統一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合（hé）於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和（hé）尺（chǐ）寸精（jīng）度更加（jiā）合理。

1.3.4 毛（máo）坯工（gōng）藝與管理

（1）提高定位基準精度，使加工（gōng）餘（yú）量均勻。

（2）提高毛坯質（zhì）量，如應力消除等，防止產生（shēng）加工變形。

1.3.5 合（hé）理安排工藝（yì）路線

應該采取措施（shī）防（fáng）止和減少零件變形；如果反複修正基準，可采用無應力裝夾；對重要零件應采取粗加（jiā）工後自然時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格（gé）產品試切製度（dù），認真作好試切記錄（lù）；對於首件產（chǎn）品的試切加工，編程工（gōng）藝人員應該親自到達（dá）現場指導。

1.3.7 及時完（wán）善各種配套標（biāo）準（zhǔn）建設

在缺乏標準的情況下，要完（wán）善和製定相關標準，如工藝參（cān）數特別是高速銑削參數（shù）的標準的製定。

1.3.8 數控加工的管理

數控加工具有（yǒu）很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較複雜，需（xū）要刀具的種類和（hé）數量也比較多，因此，合理（lǐ）有效的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程（chéng）的（de）管理主要包括編程準備工作（zuò）的安排、編程所需原（yuán）始資料（liào）的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的管理（lǐ）（包括介質管理和信息管理）。

編程準備工作主要包括刀（dāo）具準備清單和（hé）進度情況、刀具的使用頻（pín）率和磨損情況（kuàng）以及工夾量具庫的管理。

第二，機床的維護（hù）．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防性維（wéi）護，以保證機床（chuáng）的（de）正常運行；（2）故障性（xìng）維修，消除故障，恢複設備的正（zhèng）常運行；（3）對老的數控機床進行改（gǎi）造，以降低新設備投資費用，充分提高（gāo）設備的使用效率。

為了搞好機床的（de）維護工作，要注重搜集相（xiàng）關資料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備（bèi）件，定期（qī）對機床維（wéi）修人員進行必要的培訓，並提高數控加工技術人員的待遇。

同時，還要注重環境溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會（huì）相應提高，因此，廠房應該有降（jiàng）溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改善數控加工車間的（de）環境（jìng）條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創（chuàng）新工藝方法為重點

工藝技術人員是產品生產中（zhōng）的重要保證，工藝技術人員必須了解（jiě）每台數控機床的各（gè）項參數，隻有這樣，才能知道什麽零（líng）件（jiàn）在什麽機床上加工效率高，數控（kòng）機床上加（jiā）工的零件應該怎樣裝夾才能（néng）加工的又快又不變形等。目前，一般公司（sī）現有的工（gōng）藝方法（fǎ）還不能有效提高數控機床的加工效率，應該多進行相關方麵的培訓，在工藝方法上進行創新，提高數控（kòng）機床的加工效率（lǜ）。

3. 實現柔性製造

柔性（xìng）製造係統是（shì）指適用於多品種、中小批（pī）量生產的具有高柔（róu）性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特（tè）點，即係統內部對外部環境的適應能力，自動化是（shì）指將手工操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於（yú）大量生產的局限性，表現出了對多品種、中小批（pī）量生產製造自動化的適應能力（lì）．隨著社會對產品多樣（yàng）化、製造低成本、製造周期短的要求日趨迫切，由於微電子技術、計算機技術（shù）、通訊技術、機械與控製技術的進步，柔性製造（zào）技術發展迅（xùn）猛（měng）並且日臻成（chéng）熟。

柔性製（zhì）造係統（FMS）通常（cháng）包括3台（tái）以上的（de）CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統及物料係統（tǒng）連接起（qǐ）來，可在不停機的情況下實現多（duō）品種、中小（xiǎo）批量的加工管理，FMS是（shì）使用柔性（xìng）製（zhì）造技術最具代表性的自動化製造係（xì）統．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工自（zì）動化技術，產品的最後裝配（pèi）工序一直（zhí）是（shì）現代化生產的一個瓶頸問題．研製開發適用（yòng）於中小批量、多品（pǐn）種生產的高柔性裝配自動化係統，特別是柔性裝（zhuāng）配單元（FAC）及相關（guān）設備已經越來越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效率，要從觀念轉變、人才培訓（xùn）、工藝改進、柔性製造、設備維護和綜合配套管理幾（jǐ）個方麵進行，經過實踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而且（qiě）已經獲得相關企業單位的認可，正在得到應用和推廣。