​CNC數控雕刻機實用操作技（jì）能培（péi）訓及18個常見故障及其（qí）解決方法！

1.木工雕刻機實（shí）用（yòng）操作技（jì）能培訓及提高工作效（xiào）率的方法！

使（shǐ）用前的（de）培訓是必須的，否則不要操作（zuò），不（bú）然容易發生故（gù）障，也損害數控木工雕刻機的壽命。

操作步驟：

1數控木工雕刻機理論基礎：

培訓工作必須從理論培訓工作（zuò）開始，操作（zuò）人員必須在理論（lùn）考核通過的情況下方（fāng）可進行實際操作培訓。若理論培訓沒有通過，則堅決不能進行操作培訓。

2數控木工雕刻機刀具的使（shǐ）用：

在（zài）理論培訓以後，必須進（jìn）行數控木工雕刻機刀具的培訓。操（cāo）作人員能對常見刀具、雕刻電機轉速、行（háng）進速度、注意事項等，必須清楚，操作人員必須熟悉刀具的應用（yòng）。

3數控木工雕刻機的應用範圍：

操（cāo）作人員必須熟悉數控木工雕刻機所雕刻板（bǎn）材的範圍，熟悉不同的材質，不同的厚度、不同的成品大小（xiǎo）等。熟悉不同的材料的不（bú）同雕刻方式。

4數控木工雕刻機各種軟件的操作：

在通過以上培訓（xùn）後方（fāng）可進行軟件培訓（xùn）。軟件的培訓主要集中在用戶應用（yòng）的領域；對於用戶不需要的方麵可（kě）依據培訓手冊自學。軟件的要求（qiú）為：軟件的各種排版、各種的操作（zuò）、路（lù）徑的生（shēng）成、能迅速找出路徑的錯誤等。

5數控木工雕刻機（jī）操作培訓：

在經過以上的各種培訓以後，經過培訓人員的講解和操作人員的理解考核：對操作人員進行操（cāo）作安全和操作注意事項的培訓，由被培訓人員在操作安全意事項上簽字認可後，操作人員（yuán）方可進行數控木工雕刻機試機操（cāo）作（zuò）培訓（xùn）。

6注意事項：

數控木工雕刻機操作各（gè）種注意事項（xiàng）和雕刻機（jī）保（bǎo）養的（de）培訓。

木工雕刻機怎麽（me）使用能提高工作效率？

      提高了木工雕刻機的工（gōng）作效率就等於提高了生產效率，對企業（yè）的發展壯大來說都是非常必要（yào）的。人們不斷地在完善木工雕刻機的性能、功能（néng），爭取能（néng）為企業創造更大的價值。

     所以（yǐ），提高木工雕刻機工作效率（lǜ）就是最好（hǎo）的體現（xiàn）。然而，提（tí）高木工雕刻機工作效率的（de）方法有多方麵，木業刀鋸聯盟小編就（jiù）從對雕（diāo）刻機的下刀深淺（qiǎn）度來（lái）介（jiè）紹分析提高木工（gōng）雕刻機工作效率的小技（jì）巧。

1、根（gēn）據不同的材料確定不同的吃刀量（liàng）。

由於不同材料的刀具都會有一個最大吃刀量，我們用木工雕刻（kè）機進行加工的時（shí）候，盡量不要用刀具的（de）最大吃刀（dāo）量進行加工，長時間加工的話，刀具損壞的比較快。而且在最大吃刀量下進行加工時速度還提不上來，速度一快就很可能造成斷刀。

所以我們就不如把下刀量設置成最（zuì）大量的2/3，這樣刀具壽命也會大大（dà）增長，加工速度還可以提高很多（duō）；如此一來既可以節（jiē）省（shěng）刀具成本，也可以提高加工效率。

2、根據（jù）雕刻材料的粗細確定下刀深淺。

我們要根據（jù）實際情況先進行粗加工，然後進行精加工。當（dāng）在粗加工（gōng）時，盡可能切除全部餘量，節省精加工時間；還可以采用加工性能更好的刀具材料。

木工雕刻機（jī）的性能不僅體現在機器的硬件配置，還需要我們長期的積累（lèi）加工經驗，來提高雕刻（kè）機（jī）的加工效率。

   總（zǒng）之，不管是木工雕刻機也好，還是石材雕刻機也罷，最主要的一點就是根據雕刻材料的硬（yìng）度和雕刻刀具的性能來確定一個（gè）合理的切（qiē）削用量，這樣才能發揮雕刻機的優點，達到預期的雕刻效果，這就是提高（gāo）木工（gōng）雕刻機工作效率的小（xiǎo）技巧，你get了嗎？

2.CNC數控雕刻（kè）機十（shí）五個常見故障及其解決方法！

1.z軸（zhóu）失控（紮刀） 

1.控製卡鬆動或故障；

2.靜電幹（gàn）擾；

3.z軸電機線故障；

4.文件路徑有誤；

5.變頻（pín）器幹擾；

6.電腦係統有問題（tí）或有病毒；

7.Z軸電機（jī）功率不（bú）夠，聯軸節鬆動；

8.Z軸驅動器的電流過小，或信號線接錯。

2.單軸或三（sān）軸走動不正常

1.控製卡鬆動或故障；

2.相對（duì）應軸的驅（qū）動器故障；

3.相對（duì）應的軸步進電（diàn）機故障；

4.相對應的連軸器斷列或鬆動（連軸器鬆動表現症狀,雕（diāo）刻（kè）時字體錯位）；

5.相對應的絲杆斷（duàn）裂（liè）或絲杆螺母出現故障；

6.相對應的軸的滑快出現故障；

7.驅動器細分數、電流、與軟件中設置不一樣。

3.雕刻機出現錯誤

1.控製卡鬆動或故障；

2.驅動器故障；

3.步進電機故障；

4.靜電幹擾（rǎo）；

5.電機線故障；

6.數據線故障；

7.路徑有誤；

8.聯軸（zhóu）節斷裂或鬆動；

9.加工速度太快；（係統參數彎（wān）道（dào）加速度過大）

10.電（diàn）腦係統問（wèn）題或病毒。

4. 雕刻機（jī）亂刻

1.控製卡故障；

2.變頻器幹擾；

3.文（wén）件路徑有誤；

4.靜電幹擾；

5.軟件（jiàn）設置有問題；

6.驅動器（qì）故障或電流（liú）細分設置有誤；

7.數據線故障；

8.電腦（nǎo）有病毒或係統問題

5.雕刻機銑底不平

1.主軸與台麵不垂直需校正（表現症狀：下刀與收刀處深淺不一）；

2.刀具有問（wèn）題；

3.控（kòng）製卡有問題；

4.Z軸驅（qū）動器或者Z軸絲杠有（yǒu）問題。

6.雕刻機雕刻深淺不一

1.控製（zhì）卡鬆動或故障；

2.步進電機故障；

3.驅動（dòng）器故（gù）障或電流細分與軟件（jiàn）設置不（bú）一致；

4.z軸電機線故障；

5.主軸（zhóu）電機故障；

6.變頻器幹擾或數據設置有誤（wù）；

7.靜（jìng）電幹擾；

8.電腦病毒或係統問題；

9.工作平台不（bú）平。

7.雕刻機主（zhǔ）軸停轉

1.主軸內部短路；

2.電流屏蔽；

3.變頻器參數（shù）設置有誤或自身故障；

4.控製卡故障；

5.主軸線或數據線（xiàn）短路。

8.主軸轉動聲音不正常

1.變頻器（qì）設置有誤；2.主軸本身有（yǒu）問題（tí）（軸承（chéng）損壞）。

9.走（zǒu）動或回（huí）機械原點時方向相反

1.在記事本中（zhōng）改文件；

2.修改變頻器的（de）接線方（fāng）法；

3.在維宏軟件中（zhōng）修改（gǎi）電（diàn）機方向。

10.不能正常（cháng）回機械原點

1.方向相反；

2.控製卡（kǎ）故障或鬆動；

3.限位開關（guān）或數據線故障；

4.驅動（dòng）器故障；

5.步近電機故（gù）障。

11.雕刻時出現錯位或尺寸不（bú）對

1.檢查雕刻軟件的路（lù）徑正確與否；

2.檢（jiǎn）查絲杆的間隙大小及光杆的緊固螺絲有沒有鬆動；

3.檢查軟件參（cān）數的設置正確雕刻機X軸行走某段時Z軸不抬刀，

12.按向上走卻（què）向下走

1.檢查Z軸步（bù）進電機（jī）是否正常運行，功率及驅動器電流的大小或自身故障；

2.檢查Z軸步進電機線是否（fǒu）有接觸不良或中間斷的情況；

3.控製卡故障。

13.主軸電機不轉或反轉（zhuǎn）

1.查變頻器（qì）的參數的設（shè）置；

2.變頻器的信號線是否接反

14.啟動複位時為可各軸（zhóu）位置不定

1.限位開關壞（限位開關始終閉合），換之即可；

2. 驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短（duǎn）路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或（huò）把短路處分開即可；

3.驅動板壞，換驅動板即可。

15.開機時出現軸關閉

1.驅動器的問題（tí）或電腦輸出信號線接觸不良；

2.電機線接（jiē）觸不良。

16.雕刻過程中出現限位現象

1.檢（jiǎn）查雕刻路徑是（shì）否超過雕刻範圍；

2.在軟件（jiàn）中參數設置的軟限位。

17.工作中（zhōng）主軸電（diàn）機突然停轉或轉慢

1.工（gōng）作電（diàn）壓不穩或超負載，加個穩壓器即可（kě）；

2. 檢查中間線（xiàn）是否（fǒu）接好，線頭是（shì）否有脫焊。

18.設置原點時偏移距離不定

1.限位開關失靈，在係統回到係統原點的過程中限位開關已閉合又彈開,換限位開關（guān）即可；

2.驅（qū）動線鬆動,設法（fǎ）把其固定緊即可。

 雕（diāo）刻機遇到以下常見故障時的解決方法：

一、按鈕運（yùn）動時軸隻（zhī）往一個方向走。

解決方法：

1.檢查光藕線是否正常工作及其線路（lù）是否接觸好；

2.檢查電機線路是否有虛（xū）焊。

二、發送軟件不能正常打開，雕刻的東（dōng）西出現畸形。

解決（jué）方法：

1.重新安裝新係統及軟件；

2.檢查X，Y軸絲杆及螺（luó）絲是否鬆動；

3.雕刻（kè）刀具有（yǒu）問題。

三、信號無法傳輸

解決方案：

1．雕刻機參數與（yǔ）電腦設置是否正確

2．信號線是否連接正確

四（sì）、雕刻材料出現不潔淨情況

解決方案：

1．刀具鈍，有（yǒu）一（yī）定磨損，需要（yào）磨製

2．軟件中刀具設置是否（fǒu）與實際使用刀具相符

3．雕刻（kè）硬質材料時（如金屬（shǔ）、玉石、玻璃等）是否（fǒu）添（tiān）加潤滑（huá）劑

4．刀杆是否同（tóng）心

五、機頭無法歸零位與雕刻機幅麵縮小或出界

解決方案：

1．機頭無法歸零（líng）位可能絲杠錯位，需調整絲杠

2．行程開關損壞

3．機頭無法歸零位與雕刻機幅麵縮小或出界可能是機器設置中“機（jī）型”與實際機型不符

六、跑刀

解決方案：

1．未安裝地線，出現靜電，導致跑（pǎo）刀、錯位

2．軟件中打印機（jī）參數與雕刻機（jī）打印參數不符

七、雕刻硬質材料（liào）時經常斷刀

解決方案：

1．雕（diāo）刻硬質材料時需根據不同材料設置不同的雕刻參數、使用（yòng）不同的（de）刀具

2選擇適當的潤滑劑

八、雕刻（kè）機啟動複位時嘟嘟（dū）響或總是好頂壞限位開關

解決方案：

1、頂杆頂不到限位開關，把其較正即可。

2、驅動線接觸不好，設法把驅動線（xiàn）固定牢即可。

3、限（xiàn）位開關線沒接好，把線接好即可。

4、限位開關（guān）壞，換（huàn）之即可。

九、雕刻機不能在原點雕刻

解決方案：

1、 文件的版麵（miàn）大小是（shì）否與機（jī）器匹配（pèi）。

2、檢（jiǎn）查是否設有偏移量（OFFSET），版麵設置是否（fǒu）正確

十、雕刻機工作過（guò）程中主軸（zhóu）電機突然停轉或轉慢

解決方案：

1、 工作電壓不穩（wěn）或超負載，加個穩壓器（qì）即可。

2、 檢查中間線（xiàn）是否接（jiē）好，線頭是否有脫焊。

十一、雕刻機設置原點時（shí）有時向前（qián）、向（xiàng）右偏移距離不定（dìng）?

解決方案：

1、限位開關（guān）失（shī）靈，在係統回到係統（tǒng）原點的過程中限位開關（guān）先閉合又（yòu）彈開。換限位開關即可。

2、驅（qū）動線鬆（sōng）動，設法把其固定緊即可。

十二、雕刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不（bú）定（dìng）

解決方案（àn）：

1、 限位開關壞（huài）（限（xiàn）位開關始終閉合），換之即可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線（xiàn）或把短路（lù）處分開即可。

3、 驅（qū）動板壞，換驅動板（bǎn）即可。

十三、雕刻機不能在原點雕刻

1、 文件的版麵大小是否與機器匹配。

2、 檢查是（shì）否設有偏移量（liàng）（OFFSET），版麵（miàn）設（shè）置是否正確

十四、雕刻機（jī）工作（zuò）過程中主軸電機突然停轉或轉慢

解決方案：

1、 工作電壓不（bú）穩或超負載，加個穩壓器（qì）即可。

2、 檢查中間線是否接好，線頭（tóu）是否有脫焊（hàn）。

十五（wǔ）、雕刻機（jī）設置原點時有時向（xiàng）前、向右偏移距離不定?

1、限位開關失靈，在係統回到係統原點的過程中限位開關已閉合又彈開。換限位開關即可。

2、驅動線鬆動。設（shè）法（fǎ）把其固定緊即可（kě）。雕（diāo）刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限位開關壞（限位開關始終閉合），換之即可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸（zhóu）31針與15針（zhēn）短路），換驅動線（xiàn）或把短路處分開即可。

3、 驅動（dòng）板壞，換驅動板即可。

十六、雕刻機啟動複位時嘟嘟響或總（zǒng）是好頂壞限（xiàn）位開關

解決方案：

1、頂杆頂不到限（xiàn）位（wèi）開關，把其較正即可。

2、驅動線接觸不好，設（shè）法把驅動線固定牢即可。

3、限位開關線沒接好，把線接（jiē）好（hǎo）即可。

4、限位（wèi）開關壞，換之即可。