五金衝壓模具的（de）保（bǎo）養與維護

1.凸模（mó）故障及維護

凸模是（shì）維護次數最多（duō）的（de）零件（jiàn），其主要（yào）故障是折（shé）斷。主要原因（yīn）是：凸模的長度（dù）太長（zhǎng），凸、凹模間（jiān）隙（xì）不（bú）均勻，卸料板在衝壓過程中不平穩（wěn），凸模固定板、卸（xiè）料板和凸模間隙過大，凹模廢料排除不暢通等。

因此，凸模長度一般不要（yào）超過35mm，以保（bǎo）證其具有足夠的剛性；凹（āo）模（mó）和卸料板要用固定（dìng）在凸模（mó）固定板上的四根的小導柱導（dǎo）向，以保證凸、凹模間隙均勻和多個細小凸模導向；卸料板上的卸料螺釘采用等高套筒，以（yǐ）保證（zhèng）其在（zài）衝壓時的平穩性；凹模有效刃口以下（xià）部位全部挖空或采用真空吸附的（de）辦法，以保證衝孔廢料（liào）的排除暢（chàng）通無阻；另外，凸（tū）模刃口（kǒu）要定期（qī）研磨，以保證鋒（fēng）利（lì）。

2.凹模故障及（jí）維護

由於衝製的材料柔軟（ruǎn），厚度在11mm左右，幾乎接近於無（wú）間隙模具（jù），為保證模具間隙和所衝孔（kǒng）的（de）質量，凹模材料選用45#鋼且不需熱處理。另外，凹模有效刃口以下要挖空，這（zhè）些將導致凹模在衝製時刃（rèn）口部（bù）位的過度磨損和塌陷（xiàn）。因此，應將凹模設（shè）計成鑲拚結構（gòu），多準備幾個備用件，以方（fāng）便及時更換。

3.凸模和（hé）凹模間隙的維護

凸、凹（āo）模磨損，特別是凹模的磨損，增大了模具的間隙，導致所衝製的孔邊（biān）緣變毛（máo），尺寸（cùn）變（biàn）大（dà），應及（jí）時用小銅榔頭輕輕敲擊未經熱處理的凹模鑲塊型孔周（zhōu）邊，通過凹模的塑性變形，使型孔尺寸變小，然後將凹模刃口（kǒu）表麵在磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空行程（chéng）運（yùn）行5-10次，直到衝製的孔邊緣沒有毛邊即可。

要定期（qī）檢查細小凸模與卸料（liào）板的（de）配合間隙，保證其小於模具間隙並及時添加潤（rùn）滑劑，如間隙（xì）過大（dà），應及（jí）時更換卸料板上的鑲塊。導柱是保證模具間隙均勻的關鍵零件，它不僅要給卸料板導向，也要給凹模導向，隻有這樣，才能保證模（mó）具的（de）間隙均勻合理。

4.導正釘的維護

柔性線路板上的引腳和焊盤（pán）孔位置是由定位孔的位置來保證，這些定位孔預先（xiān）在數控鑽床上已加工好。導正（zhèng）釘在凹模上的位置和數（shù）量並不是固定（dìng）不變的，由於環境溫度和材質的不同，柔性線路板會產生不等量的收縮，導致所衝的孔（kǒng）位偏（piān）離。因此，要注（zhù）意調整導（dǎo）正釘的位置和相（xiàng）對數量，以保證產品的質量（liàng）。

5.衝孔廢料上跳及（jí）解決辦法

由（yóu）於柔性材料的靜電作用，衝（chōng）孔廢料（liào）經常吸附（fù）在一起，難以從模具漏孔排除，有些廢料甚至會吸附在凸模上，嚴重影（yǐng）響以後的衝（chōng）製（zhì）。因此，應將凸模進（jìn）入凹模的深度增加到1mm左右，以保證廢（fèi）料完全從下模排除。

6.模（mó）具（jù）的保養與維（wéi）護

模具在不使（shǐ）用時（shí），應及時在工作部位塗上防鏽油，但要注意，下次使用模具時，應先將油揩幹淨（jìng），並用吸（xī）油紙試衝，直到油被吸附幹淨，否則，將影響電鍍的質量。

模（mó）具在移動時，要（yào）一輕、二穩、三慢，避免衝擊和激烈（liè）的振動。存（cún）放要有固定的位置，要控製空氣的濕度，避免灰塵或雜物落入，要放（fàng）在貨架上，嚴禁直（zhí）接（jiē）放在水泥地板上。