數控（kòng）機床加工鋁料搞（gǎo）不準、不穩定？這些必須參考

首先，在鋁料的前提（tí）下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一（yī）、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床或者機床（chuáng）進（jìn）過大量的加（jiā）工沒有進行調試的情況下，會（huì）出現機床本身所造（zào）成的尺寸誤差。造成機床本身（shēn）誤差有以下（xià）幾個因素：

機械方（fāng）麵：

a.伺（sì）服電機與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠（gàng）軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺（luó）母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光柵尺內部（bù）有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參（cān）數方（fāng）麵可（kě）進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不提（tí）。

2.工件加工後（hòu）冷卻變形

這個基本上無（wú）法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測（cè）量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基（jī）本加工工藝（如銑（xǐ）削數控加工的“先粗後（hòu）精、先麵（miàn）後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具（jù）”等基本加工工（gōng）藝（yì）細節）的基礎上，盡量減少鐵（tiě）屑對（duì）鋁件造成的加工誤差，因（yīn）為鋁件很軟，排除的（de）鐵屑很容易使鋁件造成加（jiā）工誤差。比如，在FANUC或華中加工（gōng）中心（xīn）中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速（sù）度vc、進給量f、切削深度ap與（yǔ）刀具補償

這方麵實（shí）在是（shì）不好細說，用簡單的話來說，就是在保（bǎo）證加工（gōng）質量和刀（dāo）具磨損的前提下，調整參數充分發揮（huī）刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤（wù）差也是常見狀況，不過現在大部分（fèn）生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成（chéng）尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果（guǒ）機床有（yǒu）自動對刀器那就更好了，如果（guǒ）沒有尋邊器。。。試切（qiē）吧，這就是操作經驗了。