​CNC加工鈦合金注意事項

在切削鈦合金的過程中，應注意的事（shì）項：

  由於鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形（xíng）和受力（lì）變形大（dà），會降低工件的加工精度；工件安裝時夾緊力不宜過大，必要時可增加輔助支承。

  如果使用含（hán）氫的（de）切削液，切削過程中（zhōng）在高溫下將分解釋放出（chū）氫氣，被（bèi）鈦吸收引起氫脆；也（yě）可（kě）能（néng）引起鈦合金高溫應力腐蝕開裂。

  切削液中的氯化物使用時還可能分解或揮發有毒氣體（tǐ），使用時宜采取安全防護（hù）措（cuò）施，否則不應使用；切削（xuē）後應（yīng）及時用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除（chú）含氯殘留物。

  禁止使用鉛或鋅（xīn）基合（hé）金製作的工、夾具與鈦合（hé）金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣（yàng）禁止使用。

  與鈦（tài）合金接觸的所有工、夾具（jù）或其他裝置都必須潔淨；經清洗過（guò）的鈦合金零件，要防止油脂或指印汙染，否則以後可能（néng）造成鹽(氯化鈉)的應力（lì）腐蝕。

  一般情況下切削加工鈦合金時，沒有發火危險，隻有在微量切削時（shí），切下（xià）的細小切屑才有發火燃燒現象。為了避（bì）免火災（zāi），除大量澆注切削液之外，還應（yīng）防止（zhǐ）切屑在機床上堆積（jī），刀具用鈍後立即進行更換，或降低切削速度，加大進給量以加大切屑厚度。若一旦著火，應（yīng）采用滑石粉（fěn）、石灰石粉末、幹砂（shā）等滅火器（qì）材進行撲滅，嚴禁使用四氯（lǜ）化碳、二（èr）氧化碳滅火器，也不能澆水，因為水能加速燃燒，甚至導致氫爆（bào）炸。