數控車床車普通螺紋！？

在數控車床上可以車削米製、英寸製、模（mó）數和徑節製四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關係（xì）：即主軸每轉一（yī）轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一（yī）個（工件的）導程（chéng）的距離。以下通過對普通螺紋（wén）的分（fèn）析，加強對普通螺紋的了解，以便更好的加（jiā）工普通螺紋（wén）。

普通螺紋的尺寸分析

數控車床對普通螺紋的加工需要一係列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方麵：

1、螺紋加工前工（gōng）件直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋（wén）大徑（jìng）小0.1到（dào）0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置（zhì）。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的（de）進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。

普通螺紋刀具的裝刀與（yǔ）對刀

車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的後刀麵頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎（wān），造成啃刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上（shàng）橫進絲杠與螺母間隙過大，致（zhì）使吃刀深度（dù）不斷自動趨（qū）向加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此（cǐ）時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的（de）軸線等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比（bǐ）工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件（jiàn）直徑（jìng））。

工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因（yīn）而產生過大的撓度（dù），改（gǎi）變了車刀與工（gōng）件的中心高度（工件被抬高了），形成切（qiē）削（xuē）深（shēn）度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂（dǐng）尖等，以增加工件剛性。

普通螺紋的對刀方法有試切法對刀（dāo）和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置（zhì）工件零點，用工件移設置（zhì）工件零點進行對（duì）刀。螺紋加工對刀要（yào）求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限製，可以（yǐ）根據編程加（jiā）工（gōng）要求而定。

普通螺紋的編程加工

在目前的數控（kòng）車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式（shì）切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進（jìn）式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1、G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難（nán），因此（cǐ）在（zài）切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃（rèn）磨損較快（kuài），從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度（dù）較（jiào）高，因此一般多用於小螺（luó）距螺紋加工。由於其刀具（jù）移動切（qiē）削均靠編程來完成，所以加（jiā）工程序較長；由於刀刃容易磨損，因（yīn）此加工中要做到勤測量。

2、G92直進式切削方法簡化了編程，較（jiào）G32指令提高了（le）效率。

3、G76斜進式切削（xuē）方（fāng）法，由於為（wéi）單側刃加工，加（jiā）工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造（zào）成牙形精度較差。但由於其為（wéi）單側刃工作，刀具（jù）負載較小，排屑容易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工（gōng）方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺（luó）紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在（zài）加工較高精度螺紋時，可采（cǎi）用兩刀加工完成（chéng），既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加（jiā）工方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工完成後（hòu）可（kě）以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質（zhì）量及時采取措施，當螺紋（wén）牙頂未尖時，增加（jiā）刀的（de）切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定（dìng），當牙頂（dǐng）已被（bèi）削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢（fèi）。

普通螺紋的檢測

對於一般標準螺紋，都采用螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則說明所加工的螺紋符（fú）合要求，反之就不合格。測量內螺（luó）紋時，采用螺紋塞規，以相（xiàng）同的（de）方法進行測量。除螺紋環規（guī）或塞規測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺（luó）紋中徑，用齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸杆節徑齒厚，采用量（liàng）針根據三針測量法測量螺紋中徑。