精密鑄造工藝流程知識總結

  精密鑄造是鑄造（zào）的方法之一。精密鑄造是相對於傳統的鑄（zhù）造（zào）工 藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的（de）鑄（zhù）造精度。較普（pǔ）遍的做法是：首（shǒu）先根據產品要求（qiú）設計製作（可留餘量非常小或者（zhě）不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒砂工（gōng）序，硬化型殼（ké）及幹燥；再將內（nèi）部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得（dé）足夠的強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料（liào）；脫（tuō）殼後清沙，從（cóng）而（ér）獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽（xiù）鋼的精密鑄造

  在生產不鏽鋼產品時，有些（xiē）產品的形狀怪（guài）異，無法（fǎ）用彎管等工藝（yì）進行生產時，為（wéi）生產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的產（chǎn）品，采用的一種利用蠟模→做砂（shā）模→液態材料（liào）填充成型的工藝。

優點：可以根據不同（tóng）的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙（cāo）度（dù）較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通（tōng）過車、刨 、銑 、蝕、電（diàn）火花（huā）等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺（chǐ）寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用（yòng）於工（gōng）業蠟壓型使（shǐ）用，因此選用（yòng）熔（róng）點不高（gāo），硬度不（bú）高、要（yào）求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁（lǚ）合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的（de）工業蠟實芯模型。在正常情況下（xià）一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備（bèi）好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭（tóu）上（shàng）的多個蠟（là）模塗上工業膠水後均勻噴上第（dì）一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽（guī）沙（shā））。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡（jìn）量的（de）光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模（mó）自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化（huà），自然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹（gàn）時間大約在5—8小時左右（yòu）。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（shuǐ）（矽溶漿），並（bìng）噴上第二層 砂，第二（èr）層砂顆粒大小要比之前的第（dì）一（yī）層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是（shì）在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後（hòu），依次類推進行（háng）第三次噴砂，第四次噴（pēn）砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數（shù）。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道（dào）工序的砂粒均較前（qián）道工序砂粒粗，風幹的時（shí）間長短也不一樣。一般一個完整的蠟（là）模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工（gōng）序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固（gù）化砂型，以及密封蠟模作用（yòng），為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專（zhuān）用烘箱裏加熱（常用（yòng）是 燒煤油的（de）蒸氣爐）。因工業（yè）臘熔點不高，溫度大約在150゜左右（yòu），蠟模受（shòu）熱溶化形（xíng）成臘水沿著（zhe）澆口流出，這個過（guò）程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是（shì）一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是（shì）用這具空的砂殼。（一般這種臘（là）可以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔（kǒng）、麻點（diǎn），同時還會影響精（jīng）鑄產（chǎn）品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使（shǐ）脫完（wán）蠟的砂（shā）殼更加堅固（gù）和穩固，在澆入不鏽鋼水（shuǐ）之前，必須（xū）烘（hōng）烤砂殼（ké），通常在溫度 很高的（溫度大（dà）約在1000゜左（zuǒ）右）火爐裏烘烤。

11、將已（yǐ）經高溫溶解成液態的不鏽鋼水（shuǐ）倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前（qián）蠟 模成型（xíng）的空間，直至（zhì）完全注滿，包括中間的模（mó）頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然後根據 需要的比（bǐ）例進行調釋，例如（rú）增加那些方麵元素，達到所（suǒ）需效果。

13、液態不鏽鋼水冷（lěng）卻凝固後，借助於機械工具或人力（lì）將（jiāng）最外層（céng）的沙殼（ké）敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的（de）形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再（zài）經粗磨就成為單一的毛坯件（jiàn）

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工（gōng）序（xù）。

16、進行（háng）其它工（gōng）序加工，直至成品。