五金衝壓拉伸件生產時常見問題（tí）以及解決辦法

五金衝壓拉伸件在我們日常生活中已經隨（suí）處可見，五金衝壓拉伸件在大批量生產時會因（yīn）為各種原因產生各種各樣（yàng）的問題，本文就總結經驗給大家分享（xiǎng）五金衝壓拉伸件生產時常見問題以及解決辦法：

1.五金衝（chōng）壓拉伸件形狀與尺寸不符

五金衝壓拉（lā）伸件形狀（zhuàng）與尺寸不符主（zhǔ）要原因是因為會彈和（hé）定位不準所導致的，除了采（cǎi）取措施減少回彈（dàn）外，還應該提高毛坯定位的可靠性。

2.五金衝壓拉伸件表麵拉傷

五金衝壓拉伸件表麵拉傷是由於選料不正當、熱處理硬度低、光潔（jié）度差、凹模圓角磨（mó）損、彎曲毛坯表麵（miàn）質量差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。

3.五金衝壓拉伸件（jiàn）彎曲裂紋

(1)彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規定 排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應垂直於軋紋方向（xiàng）;雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向最好成45度。

(2)拉伸件材料塑性差。

(3)彎曲半（bàn）徑過小，酸洗質量差。

(4)潤滑不夠——摩擦力較大。

(5)凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻（zǔ）力增大。

(6)拉伸（shēn）件毛坯剪切和衝裁斷麵質量差——毛刺、裂紋。

(7)料厚尺寸嚴重超差——進料困（kùn）難

解決（jué）辦法：

1.五金衝壓拉伸成型加工形狀應盡量簡（jiǎn）略、對稱，盡可能一次拉深成形;

2.需進行多次拉伸的零件，在確保必要（yào）的外表質量（liàng）前提下，應答應內、外外表存在拉伸過（guò）程中能夠發生的痕跡;

3.在確（què）保安裝需求的前提下，應答應拉伸件側壁有必定的斜度;

4.拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側壁的間隔要適（shì）宜;

5.拉伸件的底與壁、凸（tū）緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜;

6.五金衝壓拉伸件的尺度標示，不能（néng）一起標（biāo）示內外形尺度。