​CNC數（shù）控加工刀（dāo）具減（jiǎn）震技巧

    在CNC數控加工行業中大家都知（zhī）道，刀具震動（dòng）越強致切（qiē）削力的不穩定，出現彈刀的可能，那麽是什麽因素從而到時刀具的震動變強的呢（ne）？該如何去減小刀具的震動，以減小加工件的損傷，接下（xià）來就小猪黄色视频CNC數控廠家就和大家一起來聊聊用NX CAM軟件來（lái）進行編（biān）程時，減小刀（dāo）具震動的一些（xiē）技巧。

CNC數控車床加工

    切削轉角的方法是（shì）使用線性切削(G1)，在轉角中過（guò）渡（dù）不（bú）夠連續，當刀具（jù）到達角落時，由於線性軸的動（dòng）力（lì）特性限製，刀具必須（xū）減速。在電機改變進給方向前，有一（yī）短暫的（de）停頓，會產生大量的（de）熱量和摩擦，導致切削力的不（bú）穩定(俗稱彈刀（dāo）)，並常常使角（jiǎo）落切削不足。刀具越大或刀（dāo）具總懸伸越長，振動越強。這是編程工作的一大難點。

    此問題的最佳解決方法如下（xià）：

    (1)使用圓角（jiǎo）半徑比轉（zhuǎn）角半徑小的刀具，此（cǐ）方法僅（jǐn）相對（duì）小型工件。

    (2)刀（dāo）軌進行圓角處理，在NX CAM的平（píng）麵輪廓銑中，具（jù）體操（cāo）作在拐角和進給率控製選項中，設置凸角（jiǎo）添加圓弧，這（zhè）時（shí）當刀具銑削過程中遇到凸角時以圓弧過（guò）渡進行切削加工（gōng），其中圓弧（hú）的圓心為凸角（jiǎo）的頂端，半徑為刀具直徑。在側壁亦可（kě）添（tiān）加圓角（jiǎo）。這（zhè）種加工方法在工件的邊界處不會產生停頓，刀具（jù）的運動提供了（le）光滑和連續的圓弧（hú）過渡(G02或G03),然後（hòu）在減（jiǎn）速設置中打上勾，則係統在拐角處對刀具設置減速操作。這些設置都大大（dà）起到（dào）了減（jiǎn）振的效（xiào）果。

    (3)通過圓（yuán）弧插補產生比圖紙上規定稍大些的圓角半徑。這樣（yàng），有時就可在粗加工中（zhōng）使用較大的刀（dāo）具，以保持高生產效率。在角落處餘下的（de）加工餘量可（kě）以采用較小的刀具進行固定銑削或圓弧插補切削。

    (4)在加工陡峭（qiào）的外（wài）形輪廓麵（miàn）時，通（tōng）常采用ZLEVEL輪廓銑，在垂直於刀具方（fāng）向的平麵切削層上沿著零件輪（lún）廓（kuò）去除材料。在高速加工時（shí），雖然可以用ZLEVEL輪廓銑加工出來，但在層（céng）和層的過渡時，刀具切（qiē）削轉向，而且是垂直下刀會（huì）引起刀具振動變大，刀具容易折斷且零件表麵質量不高，會出現明顯（xiǎn）的刀具痕跡。建（jiàn）議使用曲（qǔ）麵區域驅（qū）動，改（gǎi）分層切削法為（wéi）螺旋切削（xuē）法。

    (5)如果加工較平坦的曲麵時，通常用曲麵區域驅動方式，該驅動方式通過指定曲麵作為驅動幾何體（tǐ），在驅（qū）動幾何體上生成網（wǎng）格狀（zhuàng）的驅動點陣。這些驅（qū）動點陣列沿（yán）著指定的投影矢量方向投影到零件表麵上以生成（chéng）投影點，從而生成（chéng）刀具軌跡。但在高速加工時，刀具（jù）軌跡圖（tú）樣無論是選擇跟隨（suí）周邊還是（shì）同心圓等，在步進時都容易產生刀具的振動。這時如果加工曲麵比較簡單，接近圓形，應改為用固定軸輪（lún）廓銑中的螺旋（xuán）驅動方式，該驅動方式以螺（luó）旋線形式（shì），從中心點展開（kāi）來定義驅動點。這些驅（qū）動點產生在（zài）通過中心點且與（yǔ）投影矢量垂直（zhí）的平麵上，中心點可以由（yóu）用戶來進行（háng）指定，最終這些螺旋（xuán）驅動點向零件表（biǎo）麵投影，產生適合高速加工（gōng）的（de）螺（luó）旋刀具（jù）軌跡。

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