​五金衝壓件加（jiā）工常見的問題（tí）及改善措施

衝壓是（shì）加工生（shēng）產中十分重要的工藝之一（yī），衝壓工廠製成的產品（pǐn）質量會給（gěi）整個外觀和性（xìng）能（néng）打下基礎。因此，衝壓製件的質量保證一直是（shì）機械（xiè）加工企業非常重視的問題（tí）。但是在實際生產中，進行衝壓過程（chéng）中常會出現一（yī）些問題，下麵衝壓拉（lā）伸（shēn）油廠家“化工”就來總結（jié）一下（xià），讓大家在（zài）以後（hòu）的生產中可以有（yǒu）所借鑒。

一、五金衝壓件（jiàn）的翻料扭曲

衝壓件在級進模中（zhōng），通過衝切衝壓件周邊預料的方法，來形成衝件（jiàn）的外形。衝壓件的翻轉主要是由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝壓拉伸油廠家“化工”建議衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲（qǔ）的重點。折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策。

對於衝壓時產生（shēng）的衝件（jiàn）的翻料（liào）、扭曲變（biàn）形，導致（zhì）折彎後成形不良，需從衝裁下料工位（wèi）去解（jiě）決。這主要（yào）是由於衝壓件不夠穩定的情（qíng）況導致，所以，解決的（de）方式是對折（shé）彎前的（de）導位、折彎（wān）過程中（zhōng）的導位，以及（jí）折（shé）彎過程中壓（yā）住材料防（fáng）止衝（chōng）壓件在折彎時產生（shēng）滑（huá）動移動是解（jiě）決的主要方法。

二（èr）、五金衝壓件的撕裂

根據生產的實際情況來看，通過檢查之間（jiān）撕裂部位、斷口形態（tài）以及擠（jǐ）傷程度，衝（chōng）壓拉伸油廠家“化工”發現引起製件撕裂、歪斜主要體現在翻（fān）邊成形工序，因此，這道工序需要給予重（chóng）視（shì），因此這工序現象發生的（de）原因主要有：

1、成形工藝參數執行不到位

在製件（jiàn）成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯（xīn）以及兩者的之間必須緊密結合，在機床滑塊下滑時壓薄板料塑性變形實行成形。但是（shì），在（zài）壓製過程中製件存在質量不穩定的特點，其（qí）原因主要是因為加（jiā）工技術人員沒有按照工藝指定要（yào）求在這一階段對機床壓力進行調（diào）整，造成穩定性出現問題，導致製件質量不穩（wěn）定。

2、翻邊成形模具設計缺陷

模具為一模雙腔，由於這道工序的內容除（chú）了（le）翻邊之（zhī）外，還兼備形狀成形內容，加（jiā）上製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成（chéng）形麵相（xiàng）符等，導致出現模具結構條件成（chéng）形形成大，壓料麵積小的情況（kuàng）。衝壓拉伸油廠家“化工”認為這主要是由於涉及人員在最初模具設計時，僅考慮到壓料（liào）麵（miàn）小這一個特征，忽視了壓料芯成形（xíng）導滑形成。

三、改善措施

1、選用合適優質（zhì）衝壓拉伸油（yóu）

在衝壓拉伸加工中，衝壓（yā）拉（lā）伸油是必須的輔助產品。知名衝壓拉伸油廠家化工通（tōng）過分析發現影響衝壓拉伸成（chéng）品率的因素（sù）大致有衝壓設備的（de）精度、操作人員的水平、材料的性能、模具設計的（de）合理性、衝壓模具的狀況、的好壞等。影（yǐng）響衝壓拉伸成品率的因素（sù）很複雜（zá），而衝（chōng）壓拉伸油也是（shì）影響成（chéng）敗的重要（yào）因素（sù）之一。衝（chōng）壓（yā）拉（lā）伸油的專用性很強，適用麵比較窄。因此，在選用衝壓拉（lā）伸油時，一定要仔細地調查清楚以下幾個方麵的問題。①衝壓拉伸工藝（yì）：衝裁、拉（lā）深、拉深（shēn）變（biàn）薄、彎曲。②工件的材質：鋁、銅、合金、矽鋼片。③拉深係數，拉深（shēn）次數。④衝壓拉伸（shēn）機的噸位（wèi）、工作速度⑤工件的形狀。