​機械（xiè）五金加工中（zhōng）如（rú）何減少齒輪的噪音

為了避免減速機不能通過出廠測試，原因之一是減速機存在間歇性高噪聲；用ND6型精密聲級計測試，低噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出廠要求；而高噪聲減速（sù）機為82.5dB（A），達不到出廠要求。經過反複測試、分析和改（gǎi）進試（shì）驗（yàn），得出（chū）的結論是必須對生產的各個環節進（jìn）行綜合治理，才能有效降低齒輪傳動的噪聲。

1、控製齒（chǐ）輪的精度：齒輪精（jīng）度的基本（běn）要求（qiú）：經實踐驗證，齒（chǐ）輪精度必須控（kòng）製在GB10995－887~8級，線速（sù）度高於20m/s齒輪（lún），齒距（jù）極限偏差、齒圈（quān）徑向跳動公差、齒向（xiàng）公差一定（dìng）要（yào）穩定達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況下（xià），齒部要倒梭，要嚴防齒根凸台。

2、控製原材料的質（zhì）量：高質（zhì）量原材料（liào）是生產高質量產品的（de）前（qián）提（tí）條件，我公司用（yòng）量最大（dà）的材料40Cr和45鋼製造齒（chǐ）輪。無論通過（guò）何種途（tú）徑，原材（cái）料到廠（chǎng）後都要經過（guò）嚴格的化（huà）學成分檢驗、晶粒度（dù）測定、純潔度評定。其目的是及時（shí）調整熱處理變形，提高齒形加工中的質量。

3、防止熱處理變形：齒坯在粗加（jiā）工後成精鍛件，進行正火（huǒ）或調質處理，以達到：

（1）軟化鋼件以便（biàn）進行切削加（jiā）工（gōng）；

（2）消除殘餘應力；

（3）細（xì）化晶粒，改善組織以提高鋼的機（jī）械（xiè）性能；

（4）為（wéi）最終能處理作好組織上的準（zhǔn）備。應（yīng）注意（yì）的是，在正火或調質處理中（zhōng），一定要保（bǎo）持爐膛溫度均勻，以（yǐ）及采用（yòng）工（gōng）位器具，使工件均勻地加熱及（jí）冷卻，嚴禁堆放在一起。需鑽孔減輕重量的齒輪，應將鑽（zuàn）孔序安排在熱處（chù）理後進行。齒輪的最終熱處理采用使零件變形較小的齒麵高頻淬火；高頻淬火後得到的齒麵（miàn）具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞（láo）極限，而心部仍保持足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒麵高（gāo）頻淬火應采用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。

4、保證（zhèng）齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左（zuǒ）右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要求範（fàn）圍內，必（bì）須分類，分別轉入切齒工（gōng）序。齒坯的端麵跳（tiào）動及徑向跳動為6級，定（dìng）在0.01~0.02mm範圍內（nèi）。

5、切齒加工措施：對外購的（de）齒輪刀具必須進行檢驗，必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨後必須對刀具前刃麵徑向性、容（róng）屑槽的相鄰（lín）周（zhōu）節差、容屑槽周（zhōu）節的最大累（lèi）積誤差、刀（dāo）齒前麵與內孔軸線（xiàn）平行度進行（háng）檢驗。在不影響（xiǎng）齒輪強（qiáng）度的（de）前提下，提高（gāo）齒頂高（gāo）係數，增加0.05~0.1m,，改善刀具（jù）齒頂高係數（shù），避免齒輪傳動齒根幹涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒（chǐ）輪傳動時齒頂幹涉。切（qiē）齒設備每年要進行一次精度檢查，達不到要求的必須進行維修。操作者亦要經常進行自檢，特別是在機床主軸徑向（xiàng）間隙控製在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下。刀具的安裝精度：刀具徑向跳動控製在0.003mm以下，端麵跳動0.004mm以下。切齒工裝精度，心（xīn）軸外（wài）徑與工件孔的間隙，保證在0.001~0.004mm以內（nèi）。心（xīn）軸上的（de）螺（luó）紋必須在丙頂類定位下，由螺紋床進行磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母（mǔ）必須（xū）保證內螺紋與基準（zhǔn）麵一次裝夾車（chē）成，墊（diàn）圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪（lún）傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠（chǎng）在（zài）齒輪箱裝配（pèi）前，去除毛刺（cì）及磕碰傷，是一（yī）種被動的做法。（1）齒輪（lún）軸類零（líng）件，滾齒後齒部立即套上專用的塑料保護套後（hòu）轉入下道工序，並（bìng）帶著專用的塑料保護套入庫和發（fā）貨。（2）進行珩齒工藝，降低齒麵粗糙度，去除毛刺，並防止磕碰傷（shāng），能有效地降低齒輪傳動噪聲。

7、采取其它材料及熱處理、表麵處（chù）理方式：（1）可利用粉末冶金成型技術，齒輪成型後齒部高頻淬（cuì）火。（2）采用（yòng）墨鑄鐵，齒輪切削加工後（hòu），再進行軟（ruǎn）氮化處理。（3）采用40Cr材料，齒輪切削功工後，采用軟氮化處理或齒部鍍銅處理。綜合（hé）所述，要根治齒（chǐ）輪傳動噪聲（shēng），齒輪材料及熱處理是（shì）要本，齒坯精度（dù）是保證，齒輪精度是（shì）關鍵，文明生產（chǎn）是基礎。