​五金烤漆工藝流程

市麵上有很多（duō）五金工藝品，像我們常（cháng）見的徽章，鑰匙扣吊飾，工藝擺件等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝也是相當精湛的（de），其中都離不（bú）開五金的烤漆工藝。下麵讓我們一起來了解五金烤漆工藝具體的流程。

一、底材：

    五金件烤漆（qī）的（de）底材有

冷軋鋼板衝壓件或板材

鍍鋅鋼板衝壓件或板材

鎂合（hé）金衝壓件或板材

鋁合金衝壓件或板材

不過（guò）烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化（huà）；8 水洗；9 水洗；10 烘（hōng）幹;

（2）前處理的目的與（yǔ）重要性：

前處理的目的是為了得到良好的塗層，由（yóu）於以上的衝壓（yā）件在製造、加（jiā）工搬運（yùn）、保存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及（jí）腐蝕物等在表麵（miàn）上，若不去除將（jiāng）直接影響到塗膜的（de）性能，外（wài）觀等，所以前處理在塗裝工藝中占有極（jí）為重要的地位。

（3）前處理的意義：

塗裝前處理與塗布（bù）、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工（gōng）序（xù），它對整個塗層質量、塗層使用壽（shòu）命（mìng）、塗層外觀等均有著重要影響

通過脫脂、除鏽、磷化等工序後（hòu）的工件表麵（miàn）清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有礦物（wù）油（yóu）、潤（rùn）滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗層的硬度和（hé）光澤度降低（dī）。

以堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿（jiǎn）為NaOH,NaHCO3等等（děng）混合而成；可以買到專門的脫（tuō）脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液汙染到下一工序。清水必（bì）須是活的（流動的）。

3、除鏽（xiù）

黃鏽能（néng）促進腐蝕產物（wù）在塗層下（xià）蔓延，使（shǐ）塗層失去屏蔽性和不透（tòu）濕性（xìng）。在高溫高濕條件下能導（dǎo）致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力差（chà），能與塗層一起脫落。

除（chú）鏽的方法很多，如堿液法，酸液（yè）法，機械法（fǎ），電解法等，常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表麵的氧化皮，鏽跡等，一般（bān）是用硫酸，也有用草酸（suān）。還可輔（fǔ）以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵調整（zhěng）的簡稱：以酸（或堿）溶液（yè）除去除鏽工序中表麵多餘（yú）的堿（或酸），調整酸堿度盡可（kě）能到中性，即PH值=7；

作用（yòng）：加快（kuài）磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的（de）結晶點；

5、磷化

磷化是塗裝（zhuāng）前處理的中心環節，用磷酸（suān）式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液（yè）處理金屬工件，使在工件（jiàn）表麵上形成一層不（bú）溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有細微小孔的致密結構，增大了工（gōng）件表麵積，可以增大塗（tú）層接觸麵積，使磷化膜與（yǔ）塗層之間產生有利的相互滲透，大大提（tí）高（gāo）有機（jī）塗（tú）層對工（gōng）件的附著力 。

磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵由優良導體（tǐ）變為不良導體，抑製了（le）微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。

磷化常用的方（fāng）法按處理溫度（dù）分為（wéi）高溫磷（lín）化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷（lín）化膜一般是（shì）黑色的。

6、烘（hōng）幹

以上前處理過程基本都是在水槽（cáo）中進行的。並且每一工序有（yǒu）時（shí）間的規定。烘幹水（shuǐ）分，準備（bèi）塗漆；

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗（tú）過漆的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑（jì）浸泡（pào）清洗（xǐ）或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除去（qù）表麵粒狀雜質並增加一定（dìng）粗糙度以增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂（shā）紙

第二遍；800#水砂紙或更（gèng）細

六、上掛

將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應（yīng）為導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定製的（de）；數量很多，整條流水線周轉使用（yòng）

七、吹塵

除去表麵灰塵（chén），毛屑等（děng）；壓縮空（kōng）氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗

在自動噴塗前對電位（wèi）較低處（如（rú）陰影部分，凹部等（děng）進行預噴塗，但（dàn）也是必（bì）備的沒有（yǒu）自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多（duō），不良率較高，漆膜厚（hòu）度不均等

手工噴塗的設（shè）備主要包括空氣壓縮機，輸（shū）氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容（róng）器，噴漆室等。

噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於靜（jìng）電噴塗的範疇（chóu），利（lì）用噴塗裝置（zhì）與接（jiē）地工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度（dù）產生的離心力將塗料甩出，靜（jìng）電霧化塗（tú）料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋（gài）整個工件範圍；

Disk噴塗設備實際上是旋（xuán）盤式靜電噴塗設備，也可（kě）稱為離心力靜（jìng）電霧化設備（bèi），旋盤轉速為（wéi）：5 000~60 000 r/min，工（gōng）作電壓為：70~120KV，采（cǎi）用空氣（qì）馬（mǎ）達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電（diàn）阻值需控製在一（yī）定的範圍內；

十、補漆

檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆（qī）薄等）部（bù）位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的（de）缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置（zhì）進行噴塗；

十一（yī）、預熱爐烘烤

以較（jiào）低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流（liú）平

十二、主爐烘烤

以較高溫度（如（rú）180~185℃）強製烘烤（kǎo），將油漆烤幹，流（liú）水線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、品檢

檢查成品；

十四、下掛包裝

取下工件（jiàn），包裝；進入下一加工（gōng）工序或成品入庫；

液體塗（tú）裝與（yǔ）粉體塗裝

一（yī）、液體塗（tú）裝：

塗料與溶（róng）劑（或還加（jiā）硬化（huà）劑（jì））混合後施工，以壓（yā）縮空氣或靜電力霧化後飛（fēi）向（xiàng）工件並附著（zhe），溶劑蒸發（或相互（hù）反應）後固化（huà）成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量（liàng）高，對人體有較大危害；塗料利用率（lǜ）很（hěn）低（dī），僅（jǐn）約50%；一次噴塗所形（xíng）成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為細粉狀態，通過靜電（diàn）作用附著於工件，通（tōng）過（guò）高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗（tú）料可回收（shōu）使用，利用率可達99%以上（shàng）；設備（bèi）投資大；適合於厚膜（mó）塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、塗膜性能（1）

機械物（wù）性（xìng）：衝擊強（qiáng）度（dù） 50Kg/cm塗（tú）怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等（děng）級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫（féng）；鉛筆硬度2H,允許輕微痕（hén）跡；

化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變化（huà）；耐溶劑（jì）性 二甲苯，24hr無變化；耐汙染性 唇膏（gāo），常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性（xìng）優異；

耐腐蝕（shí）性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無（wú）變化；