​五金衝壓件時常見故障分析

一家衝壓工廠做出好的（de）質量會給整個產（chǎn）品和性能打下非（fēi）常（cháng）好（hǎo）的基礎（chǔ），因（yīn）此（cǐ）在這（zhè）裏總結了五金衝壓件產品製作（zuò）過程中的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的提高提供一些有益的參考。  

一五金衝壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓（yā）件在級進模中，通過衝切（qiē）衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的外形。衝件（jiàn）產生翻料、扭曲（qǔ）的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在（zài）凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮（suō）。當用卸料板時，利用卸料（liào）板壓緊材料，防止凹（āo）模側的材料向（xiàng）上翹曲（qǔ），此（cǐ）時，材料的受力狀況發生（shēng）相應的改變（biàn）。隨卸料板對其壓料力的增加，靠（kào）凸模側之材料（liào）受拉伸（壓縮力趨於（yú）減小），而凹模麵（miàn）上材（cái）料受壓（yā）縮（拉伸力趨於減（jiǎn）小（xiǎo））。衝壓件的（de）翻轉即由於凹模麵上的材料受（shòu）拉伸而致。所以衝裁時，壓住且（qiě）壓緊材料是防止（zhǐ）衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及（jí）對策：

1、衝裁時產生的衝（chōng）件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝（chōng）件的（de）翻料、扭曲變形，導致折彎（wān）後成形不良，需從衝裁（cái）下料工（gōng）位著手解決。

3、折彎時衝壓件（jiàn）失穩（wěn）所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對衝（chōng）壓（yā）件進行折彎前的導位、折彎（wān）過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的（de）重點。

二五金衝壓件為什麽會引起（qǐ）撕裂？    

五金衝壓件常見的撕（sī）裂（liè）、歪斜（xié）形式 中（zhōng）間護麵支架衝壓工藝流（liú）程為：落料衝孔--衝（chōng）孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中（zhōng）間護（hù）麵支架成形過程中發生撕裂、歪（wāi）斜的形（xíng）式多種多樣，其撕裂部位主要分（fèn）布在（zài）製件孔（kǒng）型處，側壁拐角處（chù）R圓（yuán）弧與壁頸交界處（chù）等，因衝（chōng）壓成形（xíng）與生產工藝條件的差異，各斷裂部位（wèi）所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕（sī）裂，也可以（yǐ）是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發（fā）展引起的撕裂（liè）。

原因分析, 根據現場的實（shí）際（jì）情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為（wéi）引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在（zài）翻邊成形工序，引起此工序現象發生的原因如下：    

1、成形工藝參數執行（háng）不到位（wèi） ,在製件成形過程中，工藝要求（qiú）凹模、壓料芯以（yǐ）及兩者（zhě）的製件必須緊（jǐn）密貼合在一起，在機床滑（huá）塊下滑時壓迫板料塑性變形（xíng）而實現成形（xíng）。但現在由於（yú）壓製出（chū）的製件存在質量不穩定（dìng）等缺點，就說明機（jī）床（chuáng）壓力在生產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人（rén）員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交（jiāo）接時，沒有相互溝通機床壓力穩定（dìng）性信息，而（ér）導致製件質量不穩定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用（yòng），由於本工（gōng）序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內（nèi）容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求（qiú）凹模（mó）壓料芯與成形麵相符（fú）等（děng），導致模具結構條件成形（xíng）行程大，壓（yā）料麵積小。設計（jì）人員在最初模具設（shè）計時，僅考慮到了（le）壓料麵小這一特征，卻忽（hū）視了壓料芯成形導滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質（zhì）量問題的原（yuán）因很多，卷料、板（bǎn）料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製件（jiàn）的品質，衝壓過程中的操作以及（jí）工位器（qì）具的裝夾取卸等也（yě）有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每（měi）個環節中都應充分考（kǎo）慮（lǜ）細節（jiē），盡量避免出現質量問題，影響最終的產品外觀（guān）。

卷料常見的不良（liáng）現象主要有（yǒu）以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部（bù）有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷（shāng）疤一樣的狀態； 卷（juàn）料（liào）不（bú）良  

3、卷料邊（biān）角（jiǎo）破損；  

4、邊角（jiǎo）（20～30mm）由於應力不均勻而（ér）發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異（yì）物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進入後在卷（juàn）料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失（shī））；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；

10、超出規則以外的材質不良；  

11、異物引起表麵深度產生明（míng）顯的溝痕。  

根據實踐經（jīng）驗發現，以上（shàng）內容（róng）中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不良表現或原因。