​CNC數控機床加工鋁料需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下（xià）幾個方（fāng）麵

一、 不可抗（kàng）拒因素：

1.機床本（běn）身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加（jiā）工（gōng）沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成（chéng）機床本身誤差有以下幾個（gè）因素（sù）：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸（zhóu）承或螺母磨損。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤滑（huá）不足。

(2)電氣（qì）方麵：

a.伺服電（diàn）機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數（shù）方麵可進行PMC恢複，所以略去不提（tí）。

2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液（yè）的使（shǐ）用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件變形。

二（èr）、可避免因素：

1.加（jiā）工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加（jiā）工工藝不合（hé）理（lǐ）導致，在保證基本加工工藝（yì）（如銑削數（shù）控加工的“先粗後（hòu）精、先麵後（hòu）孔、先大麵後（hòu）小（xiǎo）麵”或者夾具使用中“減（jiǎn）少（shǎo）裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁（lǚ）件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以排出。

2.切削（xuē）三要（yào）素：

切削速度vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與刀具補償這方麵（miàn）實在是不（bú）好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發（fā）揮刀具切削性能（néng），使切削效率最高，加工成本（běn）最低。在數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程（chéng）和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也（yě）是常見狀況，不（bú）過（guò）現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提（tí）個醒，湊個字（zì）數而已。

4.準確對刀：

對（duì）刀不準確也是（shì）造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的（de）尋邊器，如果機（jī）床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器（qì），試（shì）切吧，這（zhè）就（jiù）是操作經驗了。以上是總（zǒng）結的數控加工中容易使精（jīng）度誤（wù）差（chà）的幾項（xiàng）因素。希望小夥伴們受益哦~