​CNC加工中心撞刀（dāo）的（de）9種原因分析，教你如何防（fáng）撞。

相對於普通機床CNC加工中心數控機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便於現（xiàn）代化管理。但由於操作不當或編程錯（cuò）誤（wù）等原因，易使刀具或刀架撞（zhuàng）到工件或機床上（shàng），輕者會撞壞刀（dāo）具和被加工的零件，重者會（huì）損壞機床部件，使機床的加工精（jīng）度喪失，甚至造成人身事（shì）故。因此，從保（bǎo）持精（jīng）度的角度看，在數控機床（chuáng）使用中（zhōng）絕不允許刀具和機床或工件（jiàn）相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分析（xī）。

由（yóu）於CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模（mó）擬（nǐ）加工時，當按下自動運行按（àn）鈕時在模擬界麵並不能直（zhí）觀（guān）地看到機床是否已鎖住。模擬時（shí）往往又沒有對刀（dāo），如果機床沒（méi）有鎖住（zhù）運行，極易發生撞（zhuàng）刀。所（suǒ）以在模擬加工前應到運行界麵確認一下機床是否鎖住。加工（gōng）時（shí）忘記關閉空運行開關。由於在程序模擬時，為了節省時（shí）間常常將空運行開關打開。空運行指的（de）是機（jī）床（chuáng）所有運動軸均以G00的（de）速度運行。如果（guǒ）在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成（chéng）打刀（dāo）、撞（zhuàng）機床事故。空運行模擬（nǐ）後沒有（yǒu）再（zài）回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對（duì）工件加工（gōng）在模（mó）擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用（yòng）返回參考點的方法（fǎ），保證機械零（líng）點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序後沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向（xiàng）不對（duì）。

當（dāng）機床超（chāo）程時（shí），應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式（shì）朝相反方向移動，即（jí）可以消除。但（dàn）是如果（guǒ）解除的（de）方向弄反了，則會對（duì）機床產（chǎn）生傷害。因為當按下超程解除時，機床的超程保護將不起作用，超程保護的行程開關已經在行程（chéng）的盡頭。此時有可能（néng）導致工作台繼（jì）續向超程方向移動，最終拉壞絲（sī）杠，造（zào）成機床損壞。指定行（háng）運行時光（guāng）標位置不（bú）當。指定行運行時，往往是從光標所在位置開始向下執行。對車床而（ér）言，需（xū）要調用所用刀具的刀（dāo）偏值，如（rú）果（guǒ）沒有調（diào）用刀具，運行程序段（duàn）的刀具（jù）可能（néng）不是所要的刀（dāo）具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加（jiā）工（gōng）中心、數控銑床上一定要先調用坐標（biāo）係如G54和該刀的長度補償值。因（yīn）為每（měi）把刀（dāo）的長（zhǎng）度補償值不一樣，如果沒調用（yòng）也有可能造成（chéng）撞刀。

CNC加工中心數控機床作為高精（jīng）度的機床，防撞是非常必要的（de），要求操作（zuò）者養（yǎng）成認真（zhēn）細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少（shǎo）機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀（dāo）具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先（xiān）進技（jì）術，這些可以更好地保護數控（kòng）機床。

歸納起來9點原因：

(1)程序編寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承接關（guān）係考慮不周詳，參數設定錯誤。

例:A.坐標設定為底為零（líng），而實際中卻以頂為0；

B.安全高度（dù）過低，導致刀具不（bú）能完（wán）全抬出工件；

C.二次開粗餘量比前一（yī）把刀少；

D.程序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查；

(2)程序（xù）單備注（zhù）錯誤

例：A.單邊碰數寫成四（sì）邊分中；

B.台鉗夾持（chí）距（jù）離或工件凸出（chū）距離（lí）標注（zhù）錯誤；

C.刀具伸出長度備注不詳（xiáng）或錯誤時導致撞（zhuàng）刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單設變時應采用以新換舊之原則：將（jiāng）舊的程序單消毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀數據輸入未考（kǎo）慮對刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測（cè）量要使用科學的（de）方法，盡可能用較精確的儀器（qì）；

D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

(4)程序傳（chuán）輸錯誤

程序號呼叫錯（cuò）誤（wù）或程序有修改，但仍然用舊（jiù）的程序（xù）進行加工（gōng）；

現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；

例如程序編寫的時間和日期，並用熊（xióng）族模（mó）擬。

(5)選刀錯（cuò）誤

(6)毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符

(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高

(8)裝夾（jiá）因素，墊塊幹涉而程序（xù）中未（wèi）考慮

(9)機床故障，突然斷（duàn）電，雷擊（jī）導（dǎo）致撞刀等