​數控車床車普通螺紋（wén）！？

在（zài）數（shù）控車床上可以車削米製、英寸製、模（mó）數（shù）和徑節製四種標準螺紋，無（wú）論車削哪（nǎ）一（yī）種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關係：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均（jun1）勻地（dì）移動一個（工件的）導程的距離。以下通過（guò）對普通螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋。

普通螺紋（wén）的尺寸分析

數控車床對普（pǔ）通螺紋的（de）加工（gōng）需要一係列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方麵：

1、螺紋加工（gōng）前工件直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工（gōng）件直徑D/d－0.1P，即（jí）螺紋大徑減0.1螺距（jù），一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可（kě）以參考螺紋底徑，即（jí）螺紋刀最（zuì）終進刀（dāo）位置。

螺紋小徑為（wéi）：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀量應不斷（duàn）減（jiǎn）少（shǎo），具體進刀量根據刀具及工作材料進行（háng）選擇。

普通螺紋刀具的裝刀（dāo）與對刀（dāo）

車刀安裝得（dé）過高或過低過高（gāo），則吃刀到一定深度時，車刀的後刀麵頂住工件（jiàn），增大（dà）摩擦力，甚至把（bǎ）工件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向（xiàng）是工件中（zhōng）心，加上橫進絲杠與螺（luó）母間隙過（guò）大，致使吃刀深度（dù）不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出（chū）現啃刀。此時，應及時調整車（chē）刀高度（dù），使其刀尖（jiān）與工件的軸線等高（可利用尾座頂尖對刀）。在（zài）粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。

工件本身的剛性不能（néng）承受車（chē）削時的切削力（lì），因而產生（shēng）過大的撓度，改變了車刀與（yǔ）工（gōng）件的中心高（gāo）度（工（gōng）件被抬高了），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把（bǎ）工件裝（zhuāng）夾牢固，可使用（yòng）尾座頂尖等，以增加工件剛性。

普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動（dòng）對刀，可以直接用刀具（jù）試切對（duì）刀，也可以用G50設（shè）置工件零點，用工件（jiàn）移設置工件零（líng）點進行對刀（dāo）。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向對（duì）刀沒有嚴格的限製，可以根據編程加工要求而定（dìng）。

普通螺紋的編程加工

在目前（qián）的數（shù）控車床（chuáng）中，螺紋切削一般有三種（zhǒng）加工方法：G32直進式切（qiē）削方法、G92直進式切削方法和G76斜（xié）進式切削方法，由於切削方法（fǎ）的不同，編程方法不同，造成加（jiā）工誤差也不同（tóng）。我們在操作使用（yòng）上（shàng）要仔細（xì）分析，爭取加工出精度高的零件。

1、G32直進（jìn）式（shì）切削方法，由於兩（liǎng）側刃同時工作，切削力較大（dà），而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損（sǔn）。在切削螺距較大的螺紋（wén）時，由於切削深度較大（dà），刀刃（rèn）磨損較快，從而造成螺紋中徑（jìng）產生誤差；但是其加工的牙形精度（dù）較高，因此一般多（duō）用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃容易磨損，因（yīn）此加工（gōng）中要做到勤測量（liàng）。

2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提（tí）高了效率。

3、G76斜（xié）進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和（hé）磨（mó）損，使加工（gōng）的螺（luó）紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成（chéng）牙形（xíng）精度較差。但由於（yú）其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，並且切削深度為遞（dì）減（jiǎn）式。因此，此加工方法一般適用（yòng）於大螺距螺紋加工。由（yóu）於此加工方法（fǎ）排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺（luó）紋精度要求不高的（de）情況下，此加（jiā）工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工（gōng）完成（chéng），既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工（gōng）方法精車。但（dàn）要注意刀具起始（shǐ）點要（yào）準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋（wén）加工完成（chéng）後可以通過觀察螺紋牙型判（pàn）斷螺（luó）紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂未（wèi）尖時，增加刀的切入（rù）量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性（xìng）而定，當牙頂已被（bèi）削尖時增加刀的（de）切入量（liàng）則大徑成比例減小，根據這一特點要（yào）正確對待（dài）螺紋的切入量，防止報廢。

普通螺紋的檢測

對於一般標準螺紋，都采用螺紋環規或塞（sāi）規來測量。在測量外（wài）螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不（bú）進，則說明（míng）所加工的螺紋符合要求，反（fǎn）之（zhī）就不合格。測量內螺（luó）紋時，采用螺紋（wén）塞（sāi）規，以相同的（de）方法進行測量。除螺紋（wén）環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋（wén）中徑，用齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸杆節徑齒厚（hòu），采用量針根據三針測量法測量螺紋中徑。