​立式加工中心刀具伸出（chū）長度丈量

   加工中心加工前，用戶必須測出刀具在主軸上的伸出長度及其直徑等補償參數。目（mù）前常用的補償參（cān）數丈（zhàng）量方法有：試切法（fǎ）、使用（yòng）電子測頭、機械式、光學式對刀儀。試切法已很（hěn）少采用，電子測頭價格昂貴，對刀儀在機外使用，應用較廣。用電子測頭或對刀儀對刀，均在靜態條件下（xià）進（jìn）行。實際切削時（shí），由於切削力及振動（dòng）的影響，加工後的實際結果與靜態對刀數據並不完全一致。當刀具質量（liàng）可靠，加工過程穩定時，軸向、徑向有（yǒu）0.01mm-0.02mm的修正量［1］。需由操縱者根據機床與刀具（jù）係統的具體情況，憑經驗（yàn）調節。   

   作者曾（céng）針對本單位所購台灣（wān）友嘉公（gōng）司的立式加工中心，設（shè）計出一種在機床（chuáng）上（shàng）對刀的簡易對刀裝置。在此基（jī）礎上加以改進，設計出如圖（tú）所示的對刀儀（yí），考慮到軸線方向切削力的作用，可在一定（dìng）程度上減少因軸向切削力造成的誤差。   

使用步（bù）驟如下：   

1 加工前對刀（dāo），先根據加工中（zhōng）心、切削用量、刀具、工件材料，用現有的一些經驗公式，大（dà）致估算切削力大小。   

2 鬆開螺母，使彈簧隻承受丈量杆的重量。再根據切削力、彈簧剛度，上緊（jǐn）螺（luó）母，壓縮彈簧。使（shǐ）彈簧彈力（lì）基本即是切削（xuē）力。   

3 將丈量裝置按圖示裝好，放在工（gōng）作台上。千分表6打在量塊7（或數塊量塊疊加）頂端後，將表頭置（zhì）“0”，確定一個丈量基準。   

4 用千（qiān）分表打（dǎ）在丈量杆3上表麵。下降主軸5，使刀具4接觸（chù）丈量杆上表麵，並（bìng）繼續壓縮彈簧2，使其產生變形，記下讀數。此（cǐ）時（shí），螺母9、墊片8應與丈量座1脫離接（jiē）觸，刀（dāo）具承受與（yǔ）切削力基本相同（tóng）的彈（dàn）簧彈力（lì）。千分表讀數所顯示的變形或忽略，   

予以考慮，視（shì）情況而定。   

5 移（yí）開（kāi）千分表，升起刀具回原點。   

刀具伸出長度=加工中心z軸行（háng）程（chéng）-此時z軸坐標值-量塊長度-千（qiān）分表讀數   

   不考慮加工中心丈（zhàng）量裝置的（de）誤差，不考慮加工中心工作台的製造誤（wù）差與磨損，采（cǎi）用比較法丈量，量塊、千分表（biǎo）配合，丈量的極限誤差為0.03mm。   

   若加工過程中，切削（xuē）力變化很大，可以（yǐ）根（gēn）據不同切削力在切削中的作用情況進行加（jiā）權均勻。在進行重要表麵加（jiā）工時，若切削力相差較大，也可對每一（yī）種切（qiē）削力都（dōu）進（jìn）行相應的對刀操（cāo）縱，將所有結果（guǒ）輸進數控（kòng）係（xì）統，切削時，分別調用具體的補（bǔ）償參數。   

   該對刀儀應根據（jù）加工中心（xīn）規格、刀具、工件、切削用量具體（tǐ）設計。彈簧兩端並緊磨平，剛度要適當，應能產（chǎn）生所需的彈力，並且彈力應在其工作範圍內。   

   刀具接（jiē）觸丈量杆表眼前後，應以0.01mm為單位緩慢進給（gěi）。為保證套筒與丈量杆（gǎn）的（de）相對運動（dòng），可采用H6／h5間隙配合。刀具壓縮彈簧時，有可能造成丈量座與丈量杆兩軸線偏斜，導致丈量杆上表麵傾（qīng）斜，增加丈量誤差（chà）。可（kě）對丈量杆上表麵（miàn）進行精磨，使其平麵度達到3-4級。丈量時，千分表（biǎo）在丈量杆上表麵外圈打一圈（quān），取最（zuì）小與最（zuì）大值的均勻值為千分表讀數。