​加（jiā）工中心的（de）刀具如何選用？

加工中心所用的刀具是由（yóu）通用刀具(又稱工作頭或刀頭)和與加工中心主軸前端錐孔配套的刀柄等組成。在應（yīng）用中，要根據加工中心機床的要求、夾具的要求、工件材料的性能、加工工序、切削用量以（yǐ）及其它相關因素正（zhèng）確選用刀具。刀具選擇（zé）總的原則是：刀具的安裝和調整方便，剛性好，耐用度和精（jīng）度高。在保證安全和滿足加工（gōng）要求的前提（tí）下，刀具（jù）長度應盡可能短（duǎn），以提高刀具的剛性。

在加工中心機床上，各種刀具分別裝在刀庫中，按程序的規定進（jìn）行自動換刀。因此必須采用標（biāo）準刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的刀（dāo）具能迅速、準確地裝到機床主軸上。編程人員應充分了解機床（chuáng）上所用（yòng）刀柄的結構尺（chǐ）寸、調整方法以及調整範圍，以便在編程時確定（dìng）刀具的徑向和軸向尺寸。

加工中（zhōng）心機床所用的（de）刀具必須適應加工中心高速、高效和自動（dòng）化程度高的特點，其刀柄部分要聯（lián）接通（tōng）用刀具並裝在機床主軸上，由於加工中心（xīn）類（lèi）型不同，其刀柄柄部的型式及尺寸不盡相同。JT(ISO7388)表示加工中心機床用的（de）錐柄柄部(帶有機械手（shǒu）夾持（chí）槽)，其（qí）後麵的數字為相應的ISO錐度（dù）號，如50、45、和40分別（bié）代表大端直徑為69.85、57.15和44.45毫米的7：24錐度（dù）。ST(ISO297)表示一般數（shù）控機床用的錐柄柄部(沒有機械手夾持槽)，數字意義與（yǔ）JT類相同。BT(MAS403)表示用於日本（běn）標準MAS403的帶有機械手夾持（chí）槽聯接。

加工中心刀具的刀柄分（fèn）為整體式工具係統和模塊式工具係統兩大類。模塊式工（gōng）具係統由於其定位精度高，裝卸方便，連接剛性好，具有良好的抗振性，是目前用得較（jiào）多的一種型式，它由刀（dāo）柄、中間接杆以及工作頭組成。它（tā）具有單圓柱（zhù）定心，徑向銷釘鎖緊的（de）聯接特點，它的一部分（fèn）為孔，而（ér）另一部分為軸（zhóu），兩者之間進行插入連（lián）接，構成一個剛性刀柄（bǐng），一端和（hé）機床主軸連接，另一端安裝上各種可轉位刀具便構成一個工具係統。根據加工中心類型，可以（yǐ）選擇（zé）莫（mò）氏及公製錐柄。中間接杆有等徑和變（biàn）徑兩類，根據不同的內外徑及長度將刀柄（bǐng）和工作頭模塊相聯接。工作頭有可（kě）轉位鑽頭、粗鏜刀、精鏜刀、擴孔鑽、立（lì）銑刀、麵銑刀、彈簧夾頭、絲錐夾頭、莫氏錐孔（kǒng）接杆、圓柱柄（bǐng）刀具接杆等（děng）多種類（lèi）型。可（kě）以根椐不同的加工工（gōng）件尺寸和工藝方法，按需要組合成銑、鑽、鏜、鉸、攻絲等各（gè）類工具進行切削加工。通用刀具根據（jù）製造所（suǒ）用的材料可分為以下幾種（zhǒng）：(1)高速鋼刀具;(2)硬質合金刀具;(3)金剛石刀具;(4)其他（tā）材料刀具，如陶瓷刀具等。

刀具（jù）的切削過程是非常複雜的，影響因素很多。在銑削加（jiā）工時，刀具材料的性能、刀具類型、刀具幾何參數、切削速度、切削深度和進給量等都影響切削力，從而影響整（zhěng）個工藝係統，最終影響加工精度和質量。在加工中心機床上進行加（jiā）工，其（qí）主軸轉速比普通機床的主軸轉速一般至（zhì）少要高1到2倍，因此，在加工中心上進行銑加工，選（xuǎn）取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件（jiàn）的表麵尺寸相適應。

平麵銑削應選用不重（chóng）磨硬質合金端銑刀（dāo）或立銑刀。一般采用（yòng）二次走刀，第一次走刀最好用端銑刀（dāo）粗銑，沿工件表麵連續走（zǒu）刀。選好每次（cì）走刀的寬度和銑刀的直徑，使接痕不影響精銑精度。因此，加（jiā）工餘量大（dà）又不均勻時，銑刀直徑要選小些。精加工時（shí），銑刀直徑要（yào）選大些，最好能夠包容加工麵（miàn）的整個（gè）寬度。在實際工（gōng）作（zuò）中，平麵（miàn）的半精加工和精加工，一（yī）般用可轉位密齒麵銑刀，可以達到（dào）理想的表麵加工質量，甚至可以實現以銑（xǐ）代磨。密布的刀（dāo）齒使進給速度（dù）大大提高（gāo），從而提高切削效率。精（jīng）切平麵時，可以設置2到4個（gè）刀齒。

可轉（zhuǎn）位螺旋立銑（xǐ）刀適用於高效率粗銑（xǐ）大型工件的（de）台階麵、立麵及大型槽的加工。如更換（huàn）不同牌號的刀片，可加工（gōng）鋼、鑄鐵（tiě）、鑄鋼、耐熱鋼等多種材料。

硬質合金螺旋齒立銑刀是一種用於加工鑄鐵（tiě）、鋼件、有色金屬的精加工刀具，刀片一般為焊接式。

鑲硬質合金刀片的端（duān）銑刀和立銑刀（dāo）主要用於加（jiā）工凸台、凹槽和（hé）箱（xiāng）口麵。為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類，加工時采用直徑比（bǐ）槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然後再利用刀（dāo）具（jù）半徑補償(或稱直徑補償（cháng）)功能對槽的兩邊進行銑加工。

銑削盤（pán）類零件（jiàn）的周邊輪廓一（yī）般（bān）采用立銑刀。所用的立銑刀的刀具半徑一定要小於零件內（nèi）輪廓的最小曲率半徑。一般取最小曲率半徑的（de）0.8到0.9倍即可。零件（jiàn）的加工高（gāo）度(Z方向的吃刀深度)最好不要超過刀具的半（bàn）徑。若是銑毛坯麵時（shí），最好選用硬質合金波紋立銑刀（dāo），它在機床、刀具、工件係統允許的情況下，可以進行強力（lì）切削。

加工中心上用的立銑刀一般有三種形式：球頭刀(R=r)、端銑刀(r=0)和R刀

加工空間曲麵和（hé）變斜角輪廓外形時，由於（yú）球（qiú）頭刀具（jù）的球麵端部切削速度為（wéi）零，而且在走刀時（shí），每兩行刀位之間，加工（gōng）表麵不可（kě）能重疊，總存在沒有被加工去除的（de）部分，每兩行刀位之間的距離越大，沒有被加工去除的部分（fèn）就越多，其高度(通常稱為“殘留高（gāo）度”) 就越高，加工出來的表麵與理論表麵的誤（wù）差就越大（dà），表麵質量也就（jiù）越差。加工精度要（yào）求越高，走刀步（bù）長（zhǎng）和切削行距越小，編程效率越低。因此，應在滿足（zú）加工精度要求的前提下（xià），盡量加大（dà）走（zǒu）刀步長和行（háng）距，以提高編程和加工效率。而在兩軸及兩軸半（bàn）加工中，為提高效率，應盡量采用端（duān）銑刀（dāo），由於（yú）相同的加工參數，利（lì）用球頭刀加工會留下較大的殘留高度。因此，在保證不（bú）發生幹涉和工件不被過切的前提下，無論是曲麵（miàn）的粗加工還是精加（jiā）工，都應優先選擇平頭刀或R刀(帶圓角的立銑刀)。不過，由於平頭立銑刀和球頭（tóu）刀的加工效果是明顯不同的，當曲麵形狀複雜（zá）時，為了避免幹涉，建議使用球頭刀，調整好加工參數也可以達到較好的加工效果。在選擇（zé）刀刃長度和（hé）刀杆長度時，應考慮機床的情況及零件的尺寸是否（fǒu）會幹涉。在可能的情況（kuàng）下，應盡量選短一些，以提高（gāo）刀具（jù）的剛度。

鑽孔時，要用中心鑽打中心孔，用以引正（zhèng）鑽頭。先用較小的鑽頭鑽孔至所需深度Z，再用（yòng）較大的鑽頭進行鑽孔，最後用所需的（de）鑽頭進行（háng）加工（gōng），以保證孔的精度。在進行較深的孔（kǒng）加工時（shí），特別要注意鑽頭的冷卻和排屑問題，一般利（lì）用深孔鑽削循環指令G83進行（háng）編（biān）程，可（kě）以工進一段後，鑽頭快速退出工件進行（háng）排屑（xiè）和冷卻，再工進，再進行冷卻和排屑直至孔深鑽削完成。若工（gōng）件為鑄（zhù）件，則不（bú）能使用冷卻液（yè）。

在選用刀具進行編程時，應注意區分刀尖和刀心，兩者均是刀具的對稱（chēng）軸上的點，其間差一個刀角半徑。

實際應用（yòng）時（shí），要規定刀具的結構尺寸，在刀具裝到機床上之前，應根據編（biān）程時確定的參數，在機（jī）外（wài）的預調裝置中調整到所（suǒ）需的尺寸。下麵利用CAXA製造（zào）工程師軟件中“銑刀參數”對刀具參數進行說明。

(1)當前銑刀名 為當前銑刀的名稱，用於（yú）刀具標識和列表，刀具名是唯一的。通（tōng）過下（xià）拉列表，可以（yǐ）顯示（shì）刀（dāo）具庫中的所（suǒ）有刀具，並（bìng）可在列表中選（xuǎn）擇當前刀具。

(2)刀具號 刀具安裝在加工中心機床的刀具庫中（zhōng）的（de）刀位號。用於後置處理的自動換（huàn）刀指（zhǐ）令（lìng）。刀具號唯一（yī）。

(3)刀具補償號 刀具（jù）補償值（zhí）的序列號，其值可（kě）以（yǐ）與刀（dāo）具號不一致。

(4)刀具半徑 刀具的半徑值。該參數（shù）用於（yú）確定刀具半徑補償的量。