​數控車床多把刀具（jù）加工螺紋的對刀方法

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過（guò）快，會造成切削加工後螺紋（wén）尺寸（cùn）變化大、螺紋精（jīng）度低（dī）。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時（shí），分粗、精車刀進行。在（zài）加工過程中，當（dāng）粗車（chē）刀片磨損到（dào）極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精（jīng）車刀（dāo）具（jù）重新換新刀片。這樣能在保證螺（luó）紋切削加工精（jīng）度的同時，也（yě）降低（dī）刀具費用（yòng）。該方法關鍵取決（jué）於對粗、精螺紋刀（dāo）具的對刀精度。

1.操作方法

把工件（jiàn）端麵和外圓都切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗（cū）車螺紋刀切削螺紋（wén）。具（jù）體（tǐ）方法如下：

把粗（cū）加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器（qì）先對切削加工（gōng）後的外圓D。用手搖脈（mò）衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下（xià）X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝（chōng）發生器在X軸所顯（xiǎn）示記錄的數據上向（xiàng）負方（fāng）向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向（xiàng）進給，刀具切削到工件即（jí）可。輸入Z0(Z軸對刀完（wán）)。這時粗車螺紋刀具對刀結束（shù）。

按此方法再對螺紋精加工（gōng），操作步驟和粗車（chē）刀具對（duì）刀方法完全一致（zhì）。這樣就不會在切削過（guò）程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀（dāo）具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具（jù）的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近（jìn）工件X軸和Z軸時，建議（yì）手（shǒu）搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位（wèi）。