​影響數控機床精度的（de）9大原因

1、工件（jiàn）尺寸準確，表（biǎo）麵光潔度差

故（gù）障原因：刀具刀尖受損，不（bú）鋒利；機床產生共振，放置不（bú）平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受（shòu）損後不鋒利，則重（chóng）新磨（mó）刀或選擇更好的（de）刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平（píng）穩，調整水平，打下基礎（chǔ），固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動（dòng），機床應注（zhù）意（yì）保養，上（shàng）下班之後（hòu）應清掃鐵（tiě）絲（sī），並及時加（jiā）潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的（de）冷（lěng）卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下（xià），盡量選用（yòng）較高的主軸轉速。

2、工件產生錐（zhuī）度大小頭（tóu）現象

故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低（dī），產生放置不平（píng）穩;車削長軸時，貢（gòng）獻材（cái）料比較硬，刀具吃刀（dāo）比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決（jué）方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免（miǎn）刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相（xiàng）位燈（dēng）正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高（gāo）速運行，導致絲（sī）杆和軸承磨損;刀架的重（chóng）複定位精度在長期使用中產生（shēng）偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件（jiàn）尺寸（cùn）仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺（chǐ）寸變化。金屬加工微信，內容不錯，值（zhí）得關注。

解決方案：用百（bǎi）分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢（jiǎn）查拖板的（de）重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或（huò）更換刀（dāo）架（jià）;用百（bǎi）分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換（huàn）軸承。

4、工件尺（chǐ）寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅（qū）動和電機反（fǎn）應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡（kǎ）死；刀（dāo）架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的（de）程序錯誤，頭、尾（wěi）沒有呼應或（huò）沒取消刀補就結束了；係（xì）統的電子齒輪比或步（bù）距角設置錯誤。

解決方案：快速定（dìng）位速度太快，則（zé）適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使（shǐ）驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現（xiàn）機床磨損（sǔn）後產生（shēng）拖板、絲杆鶴（hè）軸承過緊（jǐn）卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查（chá）刀架反轉時間是否（fǒu）滿（mǎn）足（zú），檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損（sǔn），間（jiān）隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程（chéng）序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令（lìng）要（yào）求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是（shì）否設置合理，特別是（shì）電子齒（chǐ）輪和步距角（jiǎo）等參數是否被破壞，出現此（cǐ）現象（xiàng）可（kě）通過打百分表來測（cè）量。

5、加工（gōng）圓弧效果不理想，尺寸（cùn）不到位

故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工（gōng）藝;參數設置不合理，進給速度（dù）過（guò）大，使圓弧加工失步;絲杆間（jiān）隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起（qǐ）的失步；同步帶磨損。

解（jiě）決（jué）方案：找（zhǎo）出產（chǎn）生共振的（de）部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件（jiàn）材料的加工工藝（yì），合理編製（zhì）程序;對於步進電機，加工速率F不可設置（zhì）過大;機床（chuáng）是否安裝牢固，放置平穩，拖（tuō）板是否磨損（sǔn）後過緊，間隙增大或刀架鬆動（dòng）等;更換同步（bù）帶。金（jīn）屬加工微信，內容不錯，值得關注。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝（zhuāng）夾的（de）可靠（kào）性，由於裝夾（jiá）引起的尺寸變化，必須改善（shàn）工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象（xiàng）;數控係統可能受到外界電源的波動或（huò）受到（dào）幹擾（rǎo）後自動產生幹擾（rǎo）脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象，

解決方案（àn）：了（le）解掌握其規律（lǜ），盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信（xìn）號的信號線隔（gé）離（lí），加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線（xiàn）隔離，另外，檢查地線是（shì）否連接牢（láo）固，接地（dì）觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序（xù）尺寸準確

故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定（dìng）的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求

解決（jué）方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距（jù）不對，則馬上聯想到加工螺（luó）紋的外圍配（pèi）置(編碼（mǎ）器)和該功能（néng）的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞（dì）增或遞（dì）減的現象

故障原（yuán）因：程序編寫錯誤（wù）;係統參數（shù）設置不合（hé）理;配置設置不當;機械傳動部件（jiàn）有規律（lǜ）周期性的變化故障

解決（jué）方案：檢（jiǎn）查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打（dǎ）百分表來（lái）判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結（jié）束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結（jié）果，掌握其規（guī）律;檢查係統參數是否設置合理或被認（rèn）為改動（dòng）;有（yǒu）關的（de）機（jī）床配置在連接計（jì）算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確（què）;檢查機床傳動（dòng）部（bù）分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現（xiàn）象，若（ruò）有則檢查其關鍵部分並給（gěi）予排除。

9、係統引起的尺寸變化不穩定

故障原因（yīn）：係統參數設置不合理;工作（zuò）電壓不穩定;係統受外（wài）部幹擾，導致係（xì）統失步;已加電容，但（dàn）係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之間（jiān）信號（hào）傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解（jiě）決方案：速度（dù），加速時間（jiān）是否（fǒu）過大，主軸轉速，切削速度是否合（hé）理，是否操作者的參數修改導致係統（tǒng）性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連接，在驅動（dòng）器脈衝輸出觸點處加抗幹（gàn）擾吸收電容;選擇適（shì）當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。