​如何（hé）提高CNC數控加工效率

近年來，隨（suí）著新型產品的不斷出現和零件複雜程（chéng）度的不斷加大，數控（kòng）加（jiā）工以其強大的優（yōu）勢得（dé）到了迅速普及，已經成為一個企業爭取市場優勢的決定因素（sù）之一，因此（cǐ），如（rú）何提高數控加工效率，充（chōng）分發揮數控加工的優勢，是許多企業（yè）麵臨的主要問題之一。

1.提高數控（kòng）加工效率的方法

數（shù）控加工技術雖然是一種計算機集成製造技術，但它離不開相應的管理及配套技術．要提高數控加工效率，應（yīng）該提高認識、轉變觀念，完善和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1提高認識，轉變（biàn）觀念

第一，數控技術是一項綜合技術，除數控機床外還必須有相應的配套技術，才能充分發揮的效率。

第（dì）二，數控設備都有它的生命周期，一台新設備、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的生命（mìng）力（lì），但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代（dài）之的又是更新的技術和設備。

第三，在數控加工技術（shù）的（de）發展過程中，人的素質起著決定性的作用，這裏的人包括管理人員、工（gōng）程技術人員、工程維（wéi）護人（rén）員和操作使用人員。

1.2培養優秀的（de）數控技術人才

數控機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒（méi）有技術好的（de）編程人員，數控機床的效率就不（bú）可能得（dé）到有效（xiào）地提高，沒有好的（de）機床操作者就達不到最佳加工方式，產品的合格率就會降低，同時也會大大降（jiàng）低數控機床的使用效率（lǜ）和縮短機床的使用壽命。

1.3以管理和技術支持為（wéi）後盾

管理者對數控機床往（wǎng）往存在誤區：譬如，認（rèn）為加工中心一類的數控機床（chuáng）為貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加工，這樣，就自然把加工對象壓縮（suō）到（dào）很小的範圍內，使（shǐ）數控機床任務不飽滿；給數（shù）控機床安排（pái）不合適的工件加工或不控（kòng）製工件的毛坯質量，導致經常出現質量事故；生產管理的計劃性不強，安排數控加工時不給與足夠的技術準備時間（jiān），指望（wàng）用數控機床來“突擊加工”，但由於（yú）數控機床（chuáng）準備（bèi）工時較長，經常出（chū）現不能按時完（wán）成任務的（de）情況．因此，管理層對數控技術的應用的發展（zhǎn）也具有重要的作用。

1.3.1刀具的管理措施

與進（jìn）口刀具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的（de）精度低，表麵粗糙，壽命（mìng）短，為了提高數控加工效率和加（jiā）工質量，可以從以（yǐ）下（xià）幾個方麵采取措施：第一，對刀具進行預調，這樣可以減少刀具在機床上的安裝調整時間，減（jiǎn）少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨（mó）床所磨的刀具，當刀具用鈍時（shí），應及時刃磨後入庫，保證出（chū）庫的刀具能夠正常使（shǐ）用。

第三，對刀具進（jìn）行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的不斷增加（jiā），刀具的管理（lǐ）也越來越複雜，對刀具的（de）人工管理容易產生（shēng）錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具（jù）的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫（kù）連接的接（jiē）口以及刀具（jù）庫的（de）維護等內容。關於刀具的種類和庫存量（liàng），應根據數控機床的數量，不斷（duàn）充（chōng）實（shí）擴展。

1.3.2．工裝夾具的應（yīng）用與（yǔ）管（guǎn）理

工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測（cè）量（liàng）時間有直（zhí）接關係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合（hé）夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基（jī）準選擇的統一性（xìng），減少工裝定位（wèi）的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防止（zhǐ）工件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣（guǎng）工裝夾具的計算（suàn）機輔助管理。

1.3.3產品的設計工（gōng）藝

（1）圓角、斜角的大（dà）小變化要盡量統一，從而簡（jiǎn）化（huà）編程（chéng）和刀具（jù）選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進（jìn）工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4毛坯工藝與（yǔ）管理

（1）提高（gāo）定位基準精度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質（zhì）量，如應力消除等，防止產生加工變形（xíng）。

1.3.5合理安排工藝路線

應該采取措施防止和減少零（líng）件變形；如果反複修正基準（zhǔn），可（kě）采用無應力裝夾；對重要零件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作（zuò）好試切記（jì）錄（lù）；對於首件產品的試切加工，編程工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7及時完善各種配套標準建（jiàn）設

在缺乏標準的情況下，要完善和製定（dìng）相關標準（zhǔn），如工藝參（cān）數特別是高速銑削參數的標準（zhǔn）的製（zhì）定。

1.3.8數控加工的管理

數控加工具（jù）有（yǒu）很大的靈（líng）活性，工件種類繁多（duō）且大多結構比較複雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因此（cǐ），合理有效的（de）管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始（shǐ）資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀（dāo）具標準等）和程序的管理（包括介質管理和信息管理）。

編程準備工作主要包括刀具準備清單和進（jìn）度情（qíng）況、刀具的使用頻（pín）率和磨損情況以及工（gōng）夾量具（jù）庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防性維護，以保（bǎo）證機床的正常運行；（2）故障性維修，消除故障，恢複設備的正常運行；（3）對老的數控機床進（jìn）行改（gǎi）造（zào），以降低新（xīn）設備投資費用，充分提高設備的（de）使用效率。

為了搞好機床的維護工作（zuò），要（yào）注重（chóng）搜集相關資（zī）料（特別是進口機床），準備必要的機床維（wéi）修備件，定期對機床維修人員進行（háng）必要的培訓，並提高數控加工技術人員的待遇。

同時，還要注重環境（jìng）溫度的（de）控製。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此（cǐ），廠房應該有降（jiàng）溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數（shù）控設備的故障，所以，應該（gāi）改善數控加工車間的環（huán）境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創（chuàng）新工藝方（fāng）法為重點

工藝技術人員是產品生產中的重要保證，工（gōng）藝技術人員（yuán）必須了解每台數控機床的各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零件在什麽機床上加工效（xiào）率高，數控機床（chuáng）上加工的（de）零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前（qián），一般公司現有的工藝方法還不能有效提高數控機床的（de）加（jiā）工效（xiào）率，應該多進行相關方麵的培訓，在工藝方法上進行創新，提高數控機床的加工效率。

3.實現柔（róu）性製造

柔性製造係（xì）統是（shì）指適用於多品種、中小批（pī）量生產的具有高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最（zuì）大特點，即係（xì）統內部對外部環境的適應能力，自動化（huà）是指（zhǐ）將手工操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛（gāng）性自動線隻適用於大量生（shēng）產的局限性（xìng），表現出（chū）了對（duì）多品（pǐn）種、中小批量生產製造自動化的適應能力．隨著社會對產品多（duō）樣化、製造低成本、製造周（zhōu）期短的要求日趨（qū）迫切，由於微（wēi）電子技術（shù）、計算機技（jì）術、通訊技術、機械與（yǔ）控製技術的（de）進步，柔性製造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔（róu）性製造係統（FMS）通常包括3台以上（shàng）的CNC機床（chuáng）（或（huò）加工中心），由集中的控製係統及物料係統連接（jiē）起來（lái），可在不停機的情況下實現多品種、中小批量（liàng）的加工管理，FMS是使（shǐ）用柔性製（zhì）造技術最具代表性的自動化製造係統．由於（yú）裝配自（zì）動化技（jì）術（shù）遠遠落（luò）後（hòu）於加工自動化技（jì）術，產品的最後裝配（pèi）工序一直是現代（dài）化生產的一個瓶頸（jǐng）問題．研製（zhì）開發適用於中小批量、多品種生產的高柔性裝配（pèi）自動化係統，特別是柔性裝配（pèi）單元（FAC）及相關設備已經越來越廣（guǎng）泛（fàn）的引起人（rén）們的重視[1]1-10。

4.結論

要提高數控加工（gōng）效率，要從觀念轉變、人（rén）才培訓、工藝改（gǎi）進、柔性製造、設備維護和綜合配套管理幾個（gè）方麵進行，經過實踐（jiàn）摸（mō）索，證明以上方法是行之有效的，而且已（yǐ）經獲得相關企（qǐ）業單位（wèi）的認可，正在得到應用和推廣。