​五金衝（chōng）壓件的（de）選材、加工工藝應遵循哪（nǎ）些原則？

五金（jīn）衝壓件選材應（yīng）遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的（de）規格尺寸，從鋼廠剪（jiǎn）切完成後，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開（kāi）卷成形（xíng）的卷料規格及工藝，減少二次剪（jiǎn）切（qiē）的工作量，提高工作（zuò）效率。

2、板材的（de）厚度存在偏差要求，通常在（zài）偏（piān）差允（yǔn）許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓（yā）件（jiàn）展開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓（yā）件變形程度，設計工藝性及（jí）擬訂工藝規程的（de）前提（tí）。如果（guǒ）板料形狀合適（shì），不僅變形沿板料分布不均勻的現（xiàn）象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提高，並能降低突耳高度，減少切邊餘量（liàng）。此外，對（duì）於（yú）某些落料（liào）後直接成形的零件，若能給出精確的板料形（xíng）狀（zhuàng）及（jí）尺（chǐ）寸（cùn），則能減少（shǎo）試模（mó）調模的次數，從而縮短生產周期（qī），提高（gāo）生產率。

4、在產品設（shè）計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩（shèng），同（tóng）時，在滿足（zú）產品、工藝要求的前提下，盡（jìn）量選擇現有已（yǐ）量產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件（jiàn）加（jiā）工工藝應遵循的5個原則

1.當五（wǔ）金衝壓（yā）件的斷麵質量和尺寸精度（dù）要求較高時，可（kě）以考慮在（zài）衝裁工序後再增加修（xiū）整工序或者直接采用精密衝裁（cái）工序。

2.彎（wān）曲件的工（gōng）序（xù）數量主要取決於其結（jié）構形狀的複雜程（chéng）度，根（gēn）據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而（ér）定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後（hòu）增（zēng）加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及（jí）拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工（gōng）工藝計算才能確定。當（dāng）拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求（qiú）較高時，則需在拉伸後增加一道整形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性有時（shí）需要增加工序（xù）數目，以保證衝壓件（jiàn）的質量。

5.衝裁形狀簡（jiǎn）單的五金衝壓件，采（cǎi）用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由（yóu）於模具的結構或強度（dù）受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工（gōng）序。必要時，可選用連（lián）續模。對於平麵（miàn）度要求較高的五金（jīn）衝壓件，可在衝裁工序後再增（zēng）加一道校平工序。