​衝壓（yā）拉伸加工（gōng）的16種類型

拉伸（shēn）成型加工是利用（yòng）模具將平板毛坯（pī）成形（xíng）為開口空心零件的衝壓加工方法。拉伸作為主要的衝壓工序之一，應用廣泛。用拉伸工藝可（kě）以製成（chéng）圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁零件，如果與其他衝壓（yā）成形工藝配合（hé），還可製造形狀更為複雜的零件。

使用衝壓設備進行產品的（de）拉伸成（chéng）型加工，包括（kuò）：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變（biàn）薄拉伸加工等。

拉（lā）伸（shēn）加工：使用（yòng）壓板裝置，利用凸模的衝壓力，將平板材的一（yī）部分或者全部（bù）拉入凹模型腔內，使（shǐ）之（zhī）成形為帶底的容器（qì）。容器的側壁與拉伸（shēn）方向（xiàng）平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線麵容器等的拉伸加工（gōng），其中還包含擴形（xíng）加（jiā）工。

再拉伸加工：即對（duì）一次拉伸加工無（wú）法完成的深拉伸產品，需（xū）要將拉伸加（jiā）工的成形產品進行再（zài）次拉伸，以增（zēng）加成形容器的深度。

逆向拉伸（shēn）加工：將前工序的拉伸工（gōng）件進行反向拉伸，工件內側變成外側，並使其外徑變（biàn）小的加工。

變薄拉伸加工：用凸模將（jiāng）已成形（xíng）容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底（dǐ）的容器外徑變（biàn）小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表麵光滑。

使用衝壓設備進行五金衝（chōng）壓拉（lā）伸加工時（shí），包括以下16種類型：

1、圓（yuán）筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓筒產品的拉（lā）伸。法蘭（lán）與底部均為平麵形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法（fǎ）蘭上毛坯產生拉深變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的變形為拉伸（shēn）變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形（xíng）量就越大（dà）；反之，曲率越小的部分，毛（máo）坯的塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸（shēn）成形（xíng）的低矩形件。拉伸時，凸緣變（biàn）形區圓角處的拉伸阻力大（dà）於（yú）直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大（dà）於直邊處的變形程度。

4、山（shān）形拉（lā）伸加工（Hill drawing）：

衝壓件的側壁為斜（xié）麵時，側壁在衝壓過程中是懸空的，不貼模（mó），直到成形結束時才貼模。成形（xíng）時側壁的不同部位變形（xíng）特點不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在（zài）成形過程中的坯件變形（xíng）不是簡單的拉伸變形，而（ér）是拉伸和脹形變形同時（shí）存在的（de）複合成形。壓料麵上坯件的變形為拉伸變形（徑向為拉應力，切向（xiàng）為壓應力），而輪廓內部（特別是（shì）中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向均為拉應力）。

6、帶凸緣半球形拉伸加（jiā）工（With flange hemisphere drawing）：

球形（xíng）件拉伸時，毛坯與（yǔ）凸模的球形頂部局部接觸，其餘（yú）大部分（fèn）處於（yú）懸空的不受約束的自由狀態（tài）。因此（cǐ），此類球麵零件拉伸（shēn）的主要工藝問題在於局（jú）部接觸部分的嚴重變薄，或曲麵部分（fèn）的失穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（Flange drawing）：

將拉伸（shēn）產品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應力應變情況類似於壓縮翻邊。由於切向受壓應力，容易起皺（zhòu），故成形極限主（zhǔ）要受壓縮起皺的限製。

8、邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對前工序拉伸產品的（de）凸緣部進行角形再拉伸（shēn）加工，此種加工要求材料具有良好的塑性（xìng）。

9、深度拉伸加工（gōng）（Deep drawing）：

超過拉伸（shēn）加工極限的拉伸加工產品，需要經過（guò）兩（liǎng）次（cì）以（yǐ）上的多次拉伸方能完（wán）成。經過前工位深度方向拉伸加工的產品，在深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第（dì）一次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深（shēn）度（dù）較（jiào）大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料（liào）與凸模接觸的局部麵積傳遞成形力，極易引起坯（pī）料（liào）局部（bù）過度（dù）變薄乃（nǎi）至破裂，需要經過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形（xíng）過渡件，其階梯外形與錐形部的內形相切，最後脹形成錐形。階梯過渡件（jiàn）的拉伸次數（shù）、工（gōng）藝等與（yǔ）階（jiē）梯圓筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形（xíng）的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉（lā）伸不同，與低盒形件的變（biàn）形也有很（hěn）大差別（bié）。多（duō）工位（wèi）自動搬送壓力（lì）機進行高矩形盒件加工時，多次拉伸過程中製件外形、尺寸伴（bàn）隨（suí）拉伸（shēn）高度的（de）變（biàn）化。

12、曲麵成形加工（Surface forming）：

曲麵拉伸成形，使金屬平板坯料（liào）外法蘭部分縮小，內（nèi）法蘭部分伸長（zhǎng），成為非直壁非（fēi）平底的曲麵形狀的空心產（chǎn）品的衝壓成形方法。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將左側初拉伸（shēn）產品進行再拉伸加工，成（chéng）形（xíng）為右側的台階形底部。深度較深的部分在拉伸成（chéng）形的初期就產生（shēng）變形，深度較淺的（de）部分在拉伸的後期產生變形。在台階變化部分的側壁易誘發切應力產生變（biàn）形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前工序（xù）拉伸加工的工件，進行（háng）反向拉（lā）伸，是再拉伸（shēn）的一種。反向拉伸（shēn）法（fǎ）可增加徑向（xiàng）拉應力，對於防止起皺可收到較好效果（guǒ）。也有可能提高再拉伸（shēn）的拉伸係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間（jiān）隙小於毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時，處於較大的均勻壓應力之下，拉伸過程中壁厚變薄的同（tóng）時，消除容器壁厚偏（piān）差，增加容器表麵的光（guāng）滑度，提高精度和（hé）強度。

16、麵板拉伸（shēn）加工（Panel drawing）：

麵板產品是板（bǎn）材衝壓件，表麵（miàn）形狀（zhuàng）複雜。在拉伸工序中，毛坯變形複雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形（xíng），而是拉深與脹形同時存在的複合成形。