五（wǔ）金零件先進（jìn）的（de）螺絲孔成（chéng）型工藝

一、什麽是模內攻牙機？

    模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五（wǔ）金零件衝（chōng）壓加工同時快速進行螺絲孔加工（gōng）的設備。是目前五金零件最先進（jìn）的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法（fǎ），其核心就是將傳統（tǒng）的“衝壓”和“攻（gōng）絲”技術“整合”在一起（qǐ）在模具內直接成型。由於模內（nèi）攻牙有效的避免了二（èr）次操（cāo）作（先衝（chōng）壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高（gāo），特別適用於連續（xù）衝模、級進衝模、精密衝模中。

    模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐（zhuī），所以螺紋成型過程中不會產生（shēng）因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很（hěn）好的提高。

主要特點：

    生產速度快，效率高；

    不需要人力，使用壽命長，成本降低（dī）；

    適應範圍廣，不管是（shì）側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以（yǐ）加（jiā）工（gōng）盲孔；

    螺（luó）絲（sī）規格範圍廣，各種公製、英製（zhì）、美（měi）製和非標螺絲孔都適宜；

    安裝簡便快捷，穩定可靠。

二（èr）、攻牙機的工作原理（lǐ）

    在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

    A:衝床行程

    B:衝床在產品穩定後行程（chéng）

    C:送料時（shí）衝床運動行程

    D:絲（sī）錐上下移動量

    E:產品穩定（dìng）後絲錐行程

    F：絲錐（zhuī）安全間隙

    G:絲錐貫穿量

    H:需攻牙（yá）產品厚度

    K：送料時絲（sī）錐移動（dòng）量

    其中衝床運動過程中B段可以攻（gōng）牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

    送料時間長（zhǎng）短（duǎn）（送料角度大小）影響螺絲孔加工時（shí）間（jiān）。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲（sī）孔牙數越（yuè）多需要旋轉圈數越（yuè）多。在衝床加工過程中（zhōng），在工件上加工螺絲孔（kǒng），隻能（néng）是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以（yǐ）送料停止時，開（kāi）始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死（sǐ）點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出工（gōng）件螺絲孔。

工作原理：

    攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的（de）傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完（wán）成攻牙作業。

三、機型分類

    1. 機械式單孔（kǒng）機型

    2. 機械式多孔機型

    3. 機械式分體機型介紹

    4. 伺（sì）服馬達機型

    5. 軟軸傳動機型（xíng）

四、 攻牙（yá）機在模具內的安裝方式

    根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式（shì）。

1. 機械式（shì）機型的安裝（zhuāng）方式

    （1）浮升板安裝方式，產品（pǐn）有彎曲拉深（shēn），浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升（shēng）銷將材料托起輸（shū）送。

    （2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝（chōng）壓過程中有上下運動，且攻（gōng）牙部位有下凹或者需要特別（bié）定位。

    （3）底範本安裝方式，材料輸送和衝（chōng）壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

    （4）支架安（ān）裝方式，機（jī）械手搬送材料

2. 伺服馬達式機（jī）型安（ān）裝方式

    伺服（fú）馬達式的機型攻牙的部分和機械式基（jī）本相似，安裝方（fāng）式也是大同小異。

    浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

3. 軟軸式機型的安裝方（fāng）式

五（wǔ）、絲錐

    1. 絲錐（zhuī）安裝和更換方法

    絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便（biàn）快捷穩定可靠（kào）。

    2. 絲錐安全保護

    在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔（kǒng），絲錐（zhuī）會縮回防止絲錐折斷，保（bǎo）護絲錐。

    3. 絲錐冷卻方式

    汽（qì）化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱（rè）。

    4. 影響絲錐壽命因素

    材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材（cái）料（liào）的潤滑性（xìng）能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲（sī）錐壽命下降；

    絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速（sù）運轉產生熱量，產品材料容（róng）易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐（zhuī）溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延（yán）長絲錐壽命；

    螺絲牙（yá）精度及飽和率：在滿足產品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率（lǜ）越低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐（zhuī）知識

    （1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠（jǐ）壓流動到（dào）牙峰，材料不產生流失。

    （2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐（zhuī）精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔（kǒng）過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短（duǎn）。當螺絲底孔過大（dà）時，螺絲牙峰（fēng）小或無牙，飽和率低，絲錐壽（shòu）命（mìng）會延長（zhǎng）。

    （3）螺絲底孔非常重要（yào），螺（luó）絲底孔（kǒng）需要根據客戶螺絲精（jīng）度要（yào）求選擇大小，可以通（tōng）過試驗方（fāng）法決定（dìng），提供的底孔表隻是做參考。