CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視

　　

 

CNC設備的（de）正確操作和維護保養能夠防止（zhǐ）機床非正常（cháng）磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以（yǐ）保（bǎo）持機床加工（gōng）精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工（gōng）作必須從工廠的管理層麵高度重（chóng）視並執行！

 

▌ 維護保（bǎo）養相關責任人（rén）

 

1、操作人員（yuán）負責設備的使用、維護及基本保養；

 

2、設備維修（xiū）人員負責設備的維修（xiū）及必要的維護；

 

3、車（chē）間管（guǎn）理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等（děng）方麵的監督。

 

▌ 數控設備使用（yòng）之基本要求

 

1、數控設備要求要（yào）避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床（chuáng）、鍛壓設備等；

 

3、設備的運行溫度要控製在（zài）15度至35度之間。精密加工（gōng）溫度（dù）要控製在（zài）20度左右，嚴格（gé）控製溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅度大（dà）（大於正（zhèng）負10%）和可能的瞬間（jiān）幹擾信號等影（yǐng）響，數控設備一般采用專線供電（如（rú）從（cóng）低壓配電室分（fèn）一路單獨供（gòng）數控機床使用），增設（shè）穩壓裝置等，都可減少（shǎo）供電質量的影響（xiǎng）和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維（wéi）持

 

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器（qì）應延長預熱的（de）時間；

 

2、檢查（chá）油路是（shì）否暢通；

 

3、關（guān）機前將工作台、鞍座置於（yú）機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

 

4、機床保持幹燥清（qīng）潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床（chuáng）控（kòng）製（zhì）麵板、主（zhǔ）軸錐孔、刀具車、刀（dāo）頭及（jí）錐柄、刀庫刀（dāo）臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金（jīn）護罩、機床內柔性軟管、坦克（kè）鏈裝置、切屑（xiè）槽等；

 

2、檢查潤滑（huá）油液麵（miàn）高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否（fǒu）足夠，不夠及時添加；

 

4、檢查（chá）空氣壓力是否正常；

 

5、檢查（chá）主軸內錐（zhuī）孔空氣吹氣是否（fǒu）正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質（zhì）油（yóu）；

 

6、清潔刀庫刀臂和（hé）刀具（jù），尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警警示（shì）燈是否正常；

 

8、檢查油壓單（dān）元管是（shì）否有滲漏現象；

 

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

 

10、維持（chí）機器四周環境整（zhěng）潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗（xǐ）熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動（dòng），刀（dāo）把是否清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂（bì）動（dòng）作或刀庫刀盤回轉是（shì）否順暢；

 

5、如有油冷機檢查油冷機（jī）油，如低於刻度線請及時加注油冷（lěng）油；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量（liàng），檢查各路電（diàn）磁閥（fá）的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接（jiē）影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物進入數控裝置（zhì）內部。在機（jī）加車間的空氣中一（yī）般都會有油霧（wù）、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上（shàng），容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器（qì）件及（jí）電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌（guǐ）道潤滑情況，軌道麵必（bì）須保證潤滑良好；

 

2、檢查、清潔（jié）極限開關以及碰塊；

 

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

 

4、檢查（chá）機器上的指示牌與（yǔ）警（jǐng）告銘牌是否清晰，存在。

 

▌ 半（bàn）年保養

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺（luó）杆，三軸（zhóu）限位開關（guān），並檢測是否正常。檢查各軸硬（yìng）軌刮刷片效果是否良好（hǎo）；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否（fǒu）正常運轉（zhuǎn），有無異常聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

 

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機床（chuáng）處於關閉狀態（tài）下）；

 

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

 

7、檢（jiǎn）查所有（yǒu）按鍵是否靈敏正常（cháng）；

 

8、檢查調整機械水平；

 

9、清洗切削水箱，更換切削液。

 

▌ 年（nián）度專業維護保養（yǎng）或修理

 

注意：專業維護保養或修理應由（yóu）專業工程師進行。

 

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

 

2、 對斷路器、接（jiē）觸器、單相或（huò）三相滅弧器等（děng）元氣件進行（háng）定期檢查。如接線是否鬆動（dòng），噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

 

3、確保電櫃內散熱風機正常（cháng）運行，否則可能會導致元氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關（guān）頻（pín）繁跳（tiào）閘，應及時找出原因並排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調（diào）整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾（jǐ）何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度（dù）不好會影響加工工件的（de）同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

 

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並（bìng）檢查各軸兩端（duān）支撐軸承是否損壞（huài）。當聯軸器或軸（zhóu）承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機（jī）床的傳動精度，損壞絲杆冷卻（què）密封（fēng）圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命（mìng）；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要時更（gèng）換之。防（fáng）護罩不好直（zhí）接加速導軌的磨損，若（ruò）有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷（shāng）害（hài）；

 

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞（zhuàng）後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床（chuáng）的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然（rán）狀態；

 

9、檢查與調整機（jī）床主軸的帶傳（chuán）動係統（tǒng），適（shì）當（dāng）地調整V帶的鬆緊（jǐn）程度，防止（zhǐ）機床在（zài）加工中打滑或丟轉（zhuǎn），必要（yào）時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時（shí）的故障，嚴重地影（yǐng）響銑削加工（gōng）時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

 

10、刀庫的（de）清（qīng）潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更（gèng）換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫（kù）旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑（huá）油脂；

 

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇（shàn）工作是否正常（cháng）。檢查風道過（guò）濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵（chén）積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否（fǒu）插（chā）穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流（liú）電（diàn）動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損（sǔn），影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和（hé）更換，數控車床，數控（kòng）銑床，加工中心（xīn）等，應（yīng）每年檢查一次；

 

14、定期檢查和更換存儲用（yòng）電池（chí）：一般數控係統內（nèi）對CMOS RAM存（cún）儲器件設有（yǒu）可充電電池維護電路，以保（bǎo）證係統不通電（diàn）期間能保持其存儲器的內容（róng）。在一般情況下，即使尚未失（shī）效，也應（yīng）每年更換一次，以確保係統正常工作（zuò）。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃（guì）內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗（xǐ）、清潔數控係統控製（zhì）模塊、電路板、風扇（shàn）、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板（bǎn）內部元件（jiàn）、電路板、風扇、檢（jiǎn）查插接件緊固狀態。