使用CNC加工中心，不可忽視的維護保養！

　　

 

CNC設備的正確操作和維護保養能（néng）夠防止機（jī）床非正常磨損（sǔn），避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的（de）管理層麵高度重視並執行！

 

▌ 維（wéi）護保養相（xiàng）關責任人

 

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保（bǎo）養；

 

2、設備維修人員負責設備的（de）維修及必要的維護；

 

3、車間管理（lǐ）人員負（fù）責對整個（gè）車間各操作員及設備維護等方麵的（de）監督。

 

▌ 數控設備使用之基本（běn）要求

 

1、數（shù）控設備要求要避免潮濕、粉塵過多（duō）和有腐蝕氣體的場（chǎng）所；

 

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數（shù）控設（shè）備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

 

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精（jīng）密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專（zhuān）線供（gòng）電（如從低壓（yā）配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹（gàn）擾。

 

▌ 日常（cháng）加工精度維持

 

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工（gōng）；長（zhǎng）期不用的機器（qì）應延長預熱的時間；

 

2、檢查油路是（shì）否暢通；

 

3、關機前將工作台、鞍座置於（yú）機器中（zhōng）央位（wèi）置（移動三軸行程至各軸行程中間位（wèi）置）；

 

4、機床（chuáng）保持（chí）幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對（duì）機床灰塵鐵屑進行清掃清（qīng）潔（jié）：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫（kù）刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦（tǎn）克鏈裝置、切屑槽（cáo）等；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床（chuáng）潤（rùn）滑；

 

3、檢查冷卻液（yè）箱內冷卻液是否足夠，不夠（gòu）及時添加；

 

4、檢查空氣（qì）壓力是否正常；

 

5、檢（jiǎn）查主軸（zhóu）內錐孔空氣吹氣是否正常（cháng），用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清（qīng）潔刀庫刀（dāo）臂和刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信號燈（dēng），異（yì）警警示燈是否正（zhèng）常；

 

8、檢查油壓單（dān）元管是否有滲漏現象；

 

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

 

10、維持機器四周環境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網（wǎng）；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

 

3、檢查三（sān）軸機械原（yuán）點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

 

5、如有（yǒu）油冷（lěng）機檢查油冷機（jī）油，如低於刻度線請及時（shí）加注油冷油；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中（zhōng）的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性（xìng），因為氣（qì）路係（xì）統的好壞直接影（yǐng）響換刀及潤滑係（xì）統；

 

7、防止灰塵（chén）汙物進入數控裝置內部。在（zài）機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至（zhì）金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板（bǎn）或電子器（qì）件上，容（róng）易（yì）引起元器（qì）間（jiān）絕緣電阻下降，甚至導致（zhì）元器件及電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道（dào）潤滑情況，軌道麵必須保（bǎo）證潤滑良好；

 

2、檢查、清潔極限開關以（yǐ）及碰塊；

 

3、檢查打刀缸油杯油是（shì）否足夠，不足及時（shí）添加；

 

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存（cún）在（zài）。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸（zhóu）防屑護罩（zhào），清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆（gǎn），三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片（piàn）效果是否良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及（jí）頭部是否正常運轉，有無（wú）異（yì）常聲音；

 

3、更換油（yóu）壓單元油（yóu），刀庫減速機構（gòu）油；

 

4、測試（shì）各軸（zhóu）間隙（xì），必要時可調整（zhěng）補償量（liàng）；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機（jī）床處於關閉狀態下）；

 

6、全（quán）麵（miàn）檢查（chá）各接點、接頭、插（chā）座、開關是否正常；

 

7、檢（jiǎn）查所（suǒ）有按鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查調整機械（xiè）水（shuǐ）平；

 

9、清洗切削水箱（xiāng），更換切削液。

 

▌ 年度專業維護保養（yǎng）或修理

 

注意：專業維護保養或修理應由專（zhuān）業工程師（shī）進行。

 

1、接地保護係統應有完好（hǎo）的連續性，確保人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相或三（sān）相滅（miè）弧器（qì）等元氣件進行定期檢查。如（rú）接線是否鬆動，噪（zào）音是否過大，找（zhǎo）出原因並（bìng）排除隱患（huàn）；

 

3、確保電櫃內散熱風機（jī）正（zhèng）常（cháng）運行，否則可能會（huì）導致（zhì）元氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開（kāi）關頻繁跳閘，應及時找出原因（yīn）並排除；

 

5、檢查各軸垂（chuí）直精度（dù），調整機床的幾（jǐ）何精度。恢複或達到機床的（de）要求。因為幾（jǐ）何精度是（shì）機床綜合性能的基礎（chǔ）。例如：XZ、YZ垂直（zhí）度不好會影響加工工（gōng）件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加（jiā）工工件的平行度（dù）等（děng）等。因此對（duì）幾何精度的恢複是我們保養的重點；

 

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損（sǔn）壞。當（dāng）聯軸器或（huò）軸承損壞時，會（huì）增加機床運（yùn）行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄（xiè）漏，嚴重影（yǐng）響絲（sī）杆（gǎn）和主軸壽命；

 

7、檢查各軸（zhóu）的防護罩，必（bì）要時更換之。防護罩不好直接加（jiā）速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會（huì）加重機（jī）床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

 

8、絲杆的（de）校直，由（yóu）於（yú）有些用戶在機床發生碰撞後或（huò）塞鐵間隙（xì）不好造成絲（sī）杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自（zì）然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使（shǐ）絲杆在加工中（zhōng）也處在自然狀態；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程（chéng）度，防止機床在加（jiā）工中打滑或丟轉（zhuǎn），必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查（chá）1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油（yóu）量的多少。必要（yào）時添加（jiā），缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加（jiā）工時的表麵粗糙度，使（shǐ）切削轉矩降（jiàng）底；

 

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧（huáng），調整主軸（zhóu）定向（xiàng）橋的角（jiǎo）度（dù）及刀庫旋轉（zhuǎn）係數，在各（gè）運動部件處添加潤滑油脂；

 

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網（wǎng）上灰塵積聚（jù）過多（duō），不及時清理，會引起數控櫃內（nèi）溫度過高；

 

12、數（shù）控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺（luó）絲螺帽是否（fǒu）鬆動脫落（luò），網線是否插穩，路（lù）由器清潔維護等；

 

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷（shuā）的過度磨損，影響電動機的性能（néng），甚至造成（chéng）電機（jī）損壞。為此，應（yīng）對電動機電刷進行定期檢查和更（gèng）換，數控車床，數控銑床，加（jiā）工中心等，應（yīng）每（měi）年（nián）檢查一次；

 

14、定期檢查和（hé）更換（huàn）存儲用電池：一般數（shù）控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路（lù），以保證係統不通電期間能保持其（qí）存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換（huàn）一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以（yǐ）防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃內（nèi）電氣元件、檢查、緊固接（jiē）線端（duān）子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模（mó）塊、電路板、風（fēng）扇、空氣（qì）過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內（nèi）部元（yuán）件、電路板、風扇、檢查插接（jiē）件（jiàn）緊固狀態。