CNC數控加工中心對刀步驟

以（yǐ）對工件中心為例

方工件1主軸正（zhèng）傳，銑刀靠工件（jiàn）的左麵，記住X值，提刀，移到工件的右麵，靠（kào）右麵，記（jì）住X值，把這兩個X值，取平均值，記（jì）錄（lù）到（dào）G54中（zhōng）的X上2主軸正轉，銑刀靠（kào）工件的前（qián）麵，記住Y值，提刀，移到工件的後麵，靠後麵，記住Y值，把這兩個Y值，取平均值，記錄到G54中的Y上3主軸正轉，用銑刀慢慢靠工件的上表麵（miàn），記住Z值，把它寫入G54的Z 上。G92指令是用來建立工件坐標係的，它與刀具當前所（suǒ）在位置有關。

該指令應用格式為：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具當前所在位（wèi）置在工件坐標（biāo）係下的坐標值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向一邊用銑刀與工件（jiàn）輪廓接觸,得出一個讀數值M1,X方向移（yí）動主軸到工件輪廓的另一邊接觸（chù）,得到地二個度數M2,在刀補測量頁麵輸入M=M2-M1;

(2)、在Z方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸（chù）,得出一個讀數值N1,Z方向移動主軸到工件（jiàn）輪廓（kuò）的另一邊接觸,得到地二個（gè）度數N2,在刀（dāo）補測量頁麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床對刀（dāo）完成一、對刀 對刀的目的是（shì）通過刀具或（huò）對刀（dāo）工（gōng）具確定（dìng）工件（jiàn）坐（zuò）標係（xì）與機床坐標係之間的空間位置關係，並將對（duì）刀數據（jù）輸入到相應的存儲位置。它（tā）是數（shù）控加工中最重要的操作（zuò）內容，其準確性（xìng）將直接影響零（líng）件的加工精度。對刀操作分為 X 、 Y 向對刀和 Z 向對刀。

一、對（duì）刀方法

根據（jù）現有（yǒu）條件和加工精度要求（qiú）選擇對刀（dāo）方法（fǎ），可采（cǎi）用試切（qiē）法、尋邊器對刀、機內對刀儀（yí）對刀、自動對刀等。其中試切法對刀精度較低，加工中常用尋邊器和 Z 向設定器對刀，效率高，能保證對刀精度。

二、對刀工（gōng）具

1、尋邊器

尋邊器（qì）主要用於確定工件坐標係原點在機（jī）床（chuáng）坐標（biāo）係中（zhōng）的（de） X、 Y 值，也可以測量（liàng）工件的簡單尺寸。 尋邊器有偏心式和光（guāng）電式等類型，其（qí）中以光電式較（jiào）為常（cháng）用。光電式尋邊器的測頭一般為 10mm 的鋼球 ，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測杆上，碰到工件時可（kě）以（yǐ）退讓，並將電路導通，發出光訊號，通過光（guāng）電式尋邊（biān）器的指示（shì）和機床坐（zuò）標位置即可得到被測表麵的坐標（biāo）位置，具體使用方法見（jiàn）下述對刀（dāo）實例。

2、Z 軸設定器

Z 軸設定器主要用於（yú）確定工件（jiàn）坐標係原點（diǎn）在機床坐標係的 Z 軸坐標，或（huò）者說是確定刀具在（zài）機床坐標係中的高（gāo）度。 Z 軸設定器有光電式（shì）和（hé）指針式等類型，通過光電（diàn）指示或指針判斷刀（dāo）具與對刀（dāo）器是否接觸，對刀精度一（yī）般可達 0.005mm 。Z 軸設定器（qì）帶有磁性表座，可（kě）以牢固地附著在工（gōng）件或夾具上，其高度（dù）一般為 50mm 或（huò） 100mm

三、對刀零件，采用尋邊器對刀

其詳細步驟如下：

1、 X 、 Y 向對刀

（1）將工件通過夾具（jù）裝在機床工（gōng）作台（tái）上，裝夾時，工件的四個側麵都應留出尋邊器的測量位置。

（2）快速移動工作台（tái）和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側；

（3）改用微調操作（zuò），讓測（cè）頭慢（màn）慢接觸到工（gōng）件左側，直到尋邊器發光，記下此時機床坐標係中的（de） X 坐標值， 如 -310.300 ；

（4）抬起尋邊器至（zhì）工件上表麵之上，快速移動（dòng）工（gōng）作台和主軸，讓測頭靠近工件右側；

（5）改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發（fā）光，記下此時機械（xiè）坐標係中的 X 坐標值，如 -200.300 ；

（6）若測（cè）頭直徑為 10mm ，則工件長度（dù）為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐標係原點 W 在機床坐標係中的 X 坐標值為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可測得工件坐標係原點 W 在機械坐標係中的 Y 坐標

2、Z 向對刀   

（1）卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；

（2）將 Z 軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平（píng）麵上；

（3）快速移動主軸，讓刀具端麵靠近 Z 軸設定器上表麵；

（4）改用（yòng）微調操作，讓（ràng）刀具端麵慢慢接觸到 Z 軸設定器上（shàng）表麵，直到其（qí）指針指（zhǐ）示到零位；

（5）記下此時機（jī）床坐標係中的 Z 值（zhí），如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定器的高度為 50mm ，則工件坐標係原點 W 在機械坐標係中（zhōng）的 Z 坐標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標（biāo）係存儲（chǔ）地址中（ 一（yī）般使（shǐ）用 G54-G59 代碼存儲對刀參數）。

四、注意事項 在對刀操（cāo）作過程中需注意以下問題（tí）：

（ 1 ）根據加（jiā）工要求采用正確（què）的對刀工具，控製（zhì）對刀誤（wù）差；

（ 2 ）在對刀過程中，可通過改變（biàn）微調進給量來提高對刀精度；

（ 3 ）對（duì）刀時需小心謹慎操（cāo）作，尤（yóu）其要注意移動（dòng）方向，避免發生碰撞危（wēi）險；

（ 4 ）對刀數據一定要（yào）存入與程序對應的（de）存儲地址（zhǐ），防止因調用（yòng）錯（cuò）誤而產生嚴重後果。

刀具補償值的（de）輸入和修改 根據刀具的實際尺寸和（hé）位置（zhì），將刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程序對應的存儲位置。需注意的是，補償的數據正確（què）性、符號正確性（xìng）及數據所在地址正確性都將威（wēi）脅到加工，從而導（dǎo）致撞車危險或加工報（bào）廢。