CNC數控機床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩（wěn）定，要考（kǎo）慮的問題

首先（xiān），在鋁料（liào）的前提下，需要考慮的有（yǒu）以下幾個方（fāng）麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是（shì）新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機（jī）床本身所造成的（de）尺寸誤差。造成機床本身誤差有（yǒu）以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承（chéng）或螺母磨損。

c.絲杠與螺（luó）母之間潤（rùn）滑（huá）不（bú）足（zú）。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部（bù）有汙垢。

c.伺服放大器故障（zhàng）。

係統參（cān）數（shù）方麵可進行（háng）PMC恢複，所以略（luè）去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上無法避免，在加工時盡量注意（yì）冷卻液的（de）使用，以及在進行在位測量時，注（zhù）意冷卻（què）後的工件變形（xíng）。

二（èr）、可避（bì）免因素：

1.加工工藝

  其實大部分（fèn）的實際加工誤（wù）差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加（jiā）工（gōng）工藝（如（rú）銑（xǐ）削數控加工的“先（xiān）粗後精、先（xiān）麵後（hòu）孔、先大（dà）麵後小麵”或者夾（jiá）具使用中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁（lǚ）件造成的加工誤（wù）差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑（xiè）很容易使鋁件造成（chéng）加工誤差。比如，在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可（kě）以排出，而不是G73指令。

2.切（qiē）削三要素：切削速度vc、進給量（liàng）f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說（shuō），就是在保證加工質量和刀具磨損的前提（tí）下，調整參數充分發揮刀具切削性能（néng），使切削效率最（zuì）高，加工成（chéng）本最低。

  在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要（yào）素（sù），由於本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請（qǐng）題主自行（háng）搜索。

3.手工編程和自（zì）動編程中的數（shù）值計算

  不知道題主問的是手（shǒu）工編程還是自動編程，在手工編（biān）程中（zhōng），計算出現誤差也是常見（jiàn）狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個（gè）醒，湊（còu）個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造成（chéng）尺寸（cùn）誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對（duì）刀器那就（jiù）更好了，如果沒有尋邊（biān）器。。。試切吧，這就是（shì）操作經驗了。